공사변경

한라산 국립공원(삼각봉화장실) 무방류 순환 수세식 시스템 설치공사

본 공고는 마감되었습니다.

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기초금액(KRW)
부가가치세가 합산된 예정가격을 위한 15개 복수예비가격 산정시 기준이 되는 가격

327,220,909

추정가격(KRW)
국제입찰 대상여부를 판단하는 기준 등으로 삼기 위하여 예정가격이 결정되기 전에 예산에 계상된 금액 등을 기준하여 부가가치세 및 조달수수료를 제외한 금액(적격심사 기준을 결정할 때 사용함)

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변경 이력

입찰정보

입찰공고번호

공고기관

수요기관

게시일시

2019-04-10 10:02:28

참조번호

제주특별자치도공고 제2019-1073호

계약방법

추정가격 30억원미만 3억원이상(전문, 그 밖의 공사)

입찰방식

전자입찰

낙찰방법

공고서참조

입찰일정

입찰개시

2019-04-10 14:00:00

입찰마감

2019-04-18 14:00:00

개찰

2019-04-18 15:00:00

예정가격 결정 및 입찰금액 정보

예가방법

복수예가 4 (추첨예가) / 15 (총예가)

낙찰하한율

86.745%

예정금액

-

관급금액(관급자설치관급자재금액)

-

관급금액(도급자설치관급자재금액)

104,785,000원

추정가격

327,220,909원

집행관

성함

김용우

이메일

jeju6591@korea.kr

전화번호

064-710-6595

적격심사

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참가가능지역

-
business_center

업종평가비율

-
map

가산지역

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business_center

업종사항제한

한라산국립공원 삼각봉화장실 신축공사
(다단식 토양층법 에코정화시스템 제작설치)
시 방 서
2019. 1
제주특별자치도
 (세  계  유  산  본  부)  
목       차
제 1 장  일반사항
제 2 장  특별시방서
          (다단식 토양층법 에코정화시스템 제작설치)
제 3 장  제어반공사
제 1 장   일 반 사 항
제 1 장  일  반  사  항
 1.1  개    요
공  사  명 : 한라산국립공원 삼각봉화장실 무방류 순환수세식시스템 설치공사
    - 처리공법 : 다단식 토양층법 에코정화 시스템설치(2,000명/day)
  준 수 사 항
   (1) 본 공사는 도면 ,공사 시방서에 명기된 사항이외의 공사용 일반사항은 건설부 표준시방서를 
적용하며, 본 시방서상 해당되지 아니하는 사항은 제외한다.
   (2) 본 시방서와 도면이 상이한 경우는 도면, 공사시방서 순으로 적용하고 의문 사항은  감독관의 
지시에 따라야 하며 시방서나 도면중 한부분에 누락된 사항이라도 오수처리 성능 발휘에 당연
히 필요한 사항은 계약자 책임하에 시공하여야 한다.
   (3) 공사에 관련된 모든 인허가 및 제반수속은 계약자가 대행하여야 하며 이에 필요한 비용일체도 
계약자 부담으로 한다.
   (4) 모든 자재는 K.S 규격품 또는 이와 동등 이상의 것을 사용하되 K.S 규격품이 없는 품목에 대하
여는 국내 최고품을 감독관의 승인을 얻은 후 사용하여야 한다.
   (5) 주요장비류에 대해 공사 현장 조건에 따라 변경시공하여야 할 필요가 있을 때에는 계약자는 
변경도서를 제출하여 감독관의 승인을 받은 후 시공하여야 한다.
(6) 시공 기준으로서, 계약자는 설계자의 의도에 따른 설계도서(도면, 계산서, 시방서 포함)에 나타
난 기능을 완전히 발휘하도록 충분히 검토 분석하고, 이상이 없음을 공사 감독관에게 확인한 
후 착공하여야 한다.
   (7) 계약자는 현장대리인을 공사착수와 함께 현장에 상주시켜야하며 발주처와 협의하에 비상주 
시킬 수 있다.
   (8) 계약자는 모든 시공에 앞서 반드시 시공 도면을 작성하여 감독관의 승인을 득한 후 현장 시공
을 하여야 한다.
   (9) 계약자는 전반적인 시운전 시험 및 조정을 완료한 후 공사 준공도를 상세히 작성하여 감독관의 
검토를 받아 미비한 사항을 수정 보완하여 감독관의 승인을 득한 후 준공할 수 있다.
   (10) 보수관리 안내서
     ① 계약자는 종합시험에 따른 설비 시설 운영관리에 필요한 보수관리 안내서 제출한 후 감독관
의 승인을 득한 후 준공할 수 있다.
     ② 보수 관리 안내서의 작성요령은 아래사항에 역점을 둔다.
       가.  운전하기 전의 점검사항
       나.  경제적 운전 방법
       다.  정비. 보수 방법
       라.  보전 관리 방법
       마.  기타 필요한 사항
 1.2  적   용
  본 시방서는 오수처리시설 설치공사에 관련하여 발주처와 계약자간의 공급범위, 역무, 공급기기의 
사양, 품질 등을 명확히 하기 위하여 작성하였다.  본 시방서에 명기된 기기는 환경설비에 사용되는 
기기와 장치들로서 신뢰성 있고 경제적으로 공급 및 설치하기 위하여 구성되어진다.
  
 1.3  용어의 정리
  아래 용어의 정의는 구입기술 시방서를 포함한 본 업무수행에 관련되는 모든문서에 적용된다.
   (1) 계약자 (시공자)
      계약이 성립된 후 계약서에 나타나는 명의인으로서 개인, 회사, 공장, 업체 또는 관련문서에 
별도 명시되어 있지 않았더라도 발주처가 승인한 하청업자, 공급자를 포함한다.
   (2) 계약서
       본 사업 수행을 위해 발주처와 계약자간에 정식으로 상호 서명된 문서를 의미한다.
   (3) 감독관
       본 계약의 수행 감독을 위하여 발주처가 임명한 발주처의 직원, 또는 개인대리인을 의미한다.
   (4) 중 간 검 사
       발주처 혹은 계약자가 기기의 제작 과정중에 적절한 시기를 설정하여 최종검사 이전에 행하
는 검사를 말하며, 재질검사, 응력검사, 용접검사 및 부품검사 등이 이에 해당한다.
   (5) 제작공장검사
       기기 제작자가 기기를 출하하기 전에 공장에서 실시하는 검사와 시험을 의미한다.
   (6) 최 종 검 사
       발주처 또는 계약자가 출하 전 완성품에 대하여 최종적으로 행하는 검사로서 실제 운전 조건
에 준한 기능 및 성능시험, 외관 및 치수검사 등이 이에 해당한다.
   (7) 성능시험
       설치공사 완료 후 발주처가 인수하기 전에 실시되는 검사와 시험을 의미한다.
   (8) 현  장
       건설되는 장소 및 그 부대설비가 설치되는 장소를 의미한다.
   (9) 인  수
       하자보증 관계를 제외한 모든 업무가 완료되고 계약자가 계약상의 의무를 전부 만족하게 이
행하였음을 인정하고 공급 기자재에 대한 모든 권리를 발주처가 행사 함을 의미한다.
 1.4 표 준 규 격
  (1) 계약자가 수행하는 기자재의 설계, 제작, 설비 및 시험은 기술시방서에 달리 명시되어 있지 않는 
한 한국공업규격(KS)을 우선적으로 적용하며 없는 것에 대하여는 다음 규격 중에서 적용한다.
     미국기계학회                            ASME
     미국재료시험협회                        ASTM
     미국국립공업표준                        ANSI
     일본공업 규격                           JIS
     기타 발주처에서 인정한 MAKER 표준
  (2) 위에 열거한 표준 규격들 사이에 일치하지 않는 사항은 감독관이 이를 결정한다.
 1.5 효    력
  본 시방서는 계약서와 동일한 효력을 발휘하며, 그 기간은 하자보증기간까지 유효하다.
  단, 해약의 경우는 별도로 감독관의 해석에 따른다 .
 1.6 제출서류
  (1) 계  약  후
   -.착공계
   -.공사공정표
   -.사용기자재 LIST (MAKER 포함)
   -.기타 감독관이 필요하다고 인정되는 서류
  (2)공사기간 중 제출서류
   -.공사일지
   -.기타 감독관이 필요하다고 인정되는 서류
  (3)준공처리시 제출서류
   -.준  공  계
   -.준  공  도  1부
   -.1년간 하자보증서
   -.납품된 기자재의 운전 및 보전 요령서
   -.사  진  첩
   -.기타 발주자가 필요하다고 인정되어 요청한 서류
  (4) 제출 도면 및 서류
   (가) 계약자는 아래에 수록된 도면, 공정표, 제반서류를 제출기간에 맞추어 A3,A4SIZE로 편철하여 
제출하여야 한다.
   (나) 발주처는 계약자가 제출한 승인용 도면을 검토 후 서면으로 승인하거나 도면을 수정하여 제
작자에게 회송한다.  계약자는 발주처가 수정했거나 지적한 사항의 수정 도면을 재작성하여 
제출하여야 하고 확정된 도면을 제출하여야 한다.
   (다) 계약자가 제출하는 도면 및 기술자료는 발주처가 최종적으로 승인 할 때까지 동일한 승인 
및 수정절차를 따른다.
   (라) 계약자는 모든 도면을 철저히 검토하여 발주처가 제공한 도면, 공정표 및 시방서와 일치하는
지 확인한다.
   (마) 발주처가 승인한 도면, 공정표 또는 사양서 등이 부정확한 해석으로 인하여 납품 및 조립한 
기자재중 수정이 필요한 경우 계약자와 협의하여 수정하여야 한다.
   (바) 모든 도면, 설계, 공정표 및 문서는 한글을 사용함을 원칙으로 하고 필요에 따라 영문을 명기
할 수 있다.
   (사) 기    타
     1) 계약자는 최적 설비 공급을 위해 현장 파악을 충분히 한후 설계 및 시공에 임해야 한다.
     2) 정식으로 승인을 득하여 납품완료 한것이라도 승인자료에 의하여 예지할 수 없는 사항으로 
사용상 불합리하다고 발주처가 판정하는 것은 개조에 응하여야 하며 기본 사양의 성능발휘에 
중대한 차질이 발견되었을 경우에는 계약자가 책임지고 즉시 수리 또는 교환하여야 하며 개
조 또는 수리로 인한 공사비의 증감은 별도로 협의하여 결정한다.
     3) 계약자는 본 제작시방서 해석상 상이점이 있을때는 발주처의 해석에 따라야 하며 설계 및 
제작상 불합리하거나 발주처의 시방서에 제시한 사항보다 성능 및 수명에장애 없이 우수한 
대안이 있을 때는 검토서를 작성하여 발주처의 승인을 얻어 조절한다.
     4) 계약자는 설치및 시운전시 기술 지도원을 파견하여 기술조언을 하고, 납품 완료 후 발생되는 
사후 관리 사항등 기타 문제점을 성실히 해결하여야 한다. 
     5) 계약자는 공사현장 주변을 항시 정리하여 공사 시공에 지장이 없도록 하며 준공시 공사중에 
발생한 모든 폐기물을 완전히 제거 하여야 한다
     6) 기타 사항은 발주처 계약 규정 기준에 준한다.
     
도  서  내  역
제 출 부 수
제 출 기 일
  1.승인자료
   가) 제작사양서(도면포함), VENDER LIST
   나) 도면 및 도면 LIST
   다) 기술 및 참고자료
   라) 공 정 표
3 부
계약후
  2.준공자료
   가) 승인된 제작사양서(도면포함)
   나) 검사성적서
   다) 운전메뉴얼
   라) 유지관리 메뉴얼
   마) 준공도면
3 부
준공시
  3.기타 제출도면 및 서류
   가) 주간 공정진도 보고서
   나) 기타 발주자가 요구하는 자료
1 부
 1.7  공   정
  (1) 계약자는 계약 체결후 발주처와 계약자의 공급 계획이 계약공정에 부합되는가를 검토 
상의하여야 한다.
  (2) 발주처가 계약자 세부 계획을 승인하면 계약자는 발주처가 별도 서면 통보가 없는한이 계획에 
따라야 한다.
  (3) 계약자는 발주처와 합의된 계약변경, 법률상 인정되는 불가항력 및 기타 계약자로서 통제할 
수 없는 사유로서 계약업무 수행이 지연되고 있을 경우에 계약자는 서면으로 그 사유를 상세히 
보고하여야 한다.
 1.8 기자재 납품 및 공사 범위
  (1) 시방서에 명시된 내용이 설비의 적절한 기능 및 작동상 필요한 기자재나 역무 내용중 
필수사항에 대하여 불충분하더라도 계약자는 일체의 부대설비를 포함한 기자재를 공급하여야 
한다.
  (2) 시방서에 명시된 기자재는 우수한 업체가 제작하는 규격품이어야 하며 규격 제작품의 사양이 
구입시방서와 다소 상이하더라도 구입 시방서 상의 성능요건과 부합하고 입찰서식의 
예외사항에 차이점이 기재되어 있으면 이를 인정받을 수 있다.
  (3) 공급 기자재 및 제작은 모든면에서 완전하여야 하며 시방서와 일치하여야 한다.
  (4) 공급 기자재는 구입시방서의 기술 사양과 동일하게 제작되어야 하고 서면으로 승인을 받아야 
한다.
  (5) 본 구입 일반 공통사항 및 구입 기술 사양은 상세하고 완전하게 기술되었다고 간주할 수 
없으므로 오류나 난해한 사항을 발견할 경우 발주처는 서면으로 계약자에 그 상세한 내용을 
질문하여야 한다. 시방서의 내용에 대한 질의에 관하여 의견차이가 있을 때는 발주처가 그 
사항에 대하여 최종적으로 결정한다.
(6) 서류에 명기된 품질이나 수량 또는 역무 내용에 관한 사항 중 상호 모순점이나 차이가 있을 
때는 우수한 품질과 수량이 많은 쪽이 우선한다.다만, 발주처가 서면으로 지시한 사항은 예외로 
한다.
  (7) 공사를 수행하기 위한 기존 설비의 철거 및 보수 공사는 계약자가 수행하여야 하며 이로 인한 
공사비 증가는 별도 협의하여 결정한다.
 1.9 감독관의 임무
  감독관은 다음과 같은 권한을 갖는다.
   (1) 공사의 독촉 및 정지명령
   (2) 현장소장의 교체
   (3) 공사용 자재의 검사 및 선정
   (4) 준공검사 및 기성검사
   (5) 공사의 지휘감독 및 공정관리
   (6) 설계도서의 검토승인
   (7) 재해방지를 위하여 필요하다고 인정하는 임기의 조치
 1.10 계약자의 의무
  (1) 설계도서 내용의 이행
  (2) 감독관의 지시사항의 이행
  (3) 성능보장에 문제가 있다고 인정되는 부분과 시공상 변경이 불가피할 경우 상세도 설계를 
작성하여 감독관의 승인을 득하여야 한다.
  (4) 현장에 반입된 자재의 반출입은 반드시 감독관의 승인을 득하여 한다.
  (5) 계약자는 시공도를 작성하여 감독관의 승인을 득한 후 시공하여야 한다.
  (6) 계약자는 본 공사의 환경관련 인허가 업무를 계약자 비용부담으로 해결한다.
 1.11 분쟁의 대책
  시공도중 설계도서의 오기나 누락 또는 지시사항의 착오등으로 발생된 분쟁은 다음 사항에 따라 
처리한다.
   (1) 감독관, 계약자와 협의에 의한 결정에 따른다.
   (2) 계약자는 분쟁이 발생하지 않도록 사전에 제반사항을 파악하여 대책을 수립해야 한다.
 1.12 사전승인
  계약자는 다음 사항을 사전 승인 후 작업을 집행하여야 한다.
   (1) 현장소장의 선임 및 출입사항
   (2) 특수 기술을 요하는 분야의 기술자 및 기능자의 채용
   (3) 시공완료후 매립 또는 은폐되는 부분의 시공 및 조립
   (4) 감독관이 기능상 필요하다고 인정되는 부분의 시공
   (5) 설계도서의 변경된 부분
   (6) 본 공사에 소요되는 자재
   (7) 제작 기자재에 있어서 조립후 은폐되는 부분
   (8) 기자재 및 공사용 공구의 반출입
 1.13 현장소장
  (1) 계약자는 계약된 공사에 해당하는 공사현장 소장을 지명하여 발주처에 통지하여야 한다.
  (2) 현장소장은 공사현장에 상주하여 감독관의 감독 또는 지시에 따라 공사현장의 단속 및 공사에 
관한 모든 사항을 처리하여야 한다.
 1.14 책임사항
  계약자는 시방서, 계약서 등을 충분히 검토하여 다음 사항에 대한 책임을 진다.
   (1) 공사비 산출에 대한 누락사항
   (2) 발주처에서 제시한 설계 DATA의 조사
   (3) 사급자재가 있을 경우 계약자는 현장에 사급자재가 반입되면 인수하여 보관할 의무.
   (4) 공기지연으로 발생되는 모든 문제와 손해에 대한 변상
   (5) 감독관의 검수를 받은 반입자재의 멸실, 도난, 손실에 대한 보상책임
   (6) 공사와 관련된 안전사고, 화재, 도난, 폭력 및 시공중 발생 되는 공해에 관한 사항
   (7) 설계도서에 성능 및 기능상 필요한 부분이 누락되었을 경우, 계약자는 감독관에게 보완내용을 
통보할 책임이 있다.
 1.15 공사의 해약
  계약자는 다음과 같은 경우에는 감독관과 발주처의 일방적인 해약통보로써 자동적으로 
공사계약은 해약된다.
   (1) 설계도서에 위배되는 행위를 할 경우
   (2) 계약자가 공사기간내에 준공할 능력이  없다고 감독관이 판정할 경우
   (3) 공사가 해약될 경우 발주처는 계약잔액으로 제 3자에게 시공을 의뢰할 수 있다.
 1.16 설계변경
  다음과 같은 경우에는 감독관의 승인하에 설계를 변경할 수 있으며, 설계변경의 지시도 할 수 있다.
   (1) 성능보장상 문제가 있다고 인정된 부분
   (2) 시공상 불합리하다고 인정되는 부분
   (3) 제거 불가능한 암반, 특수지층 및 방해물에 의하여 시공이 불가능한 경우
   (4) 자재공급이 불가능하거나 보다 좋은 기자재를 사용해야 할 경우
   (5) 발주처에서 성능보장상 설계변경이 부득이한 경우
 1.17 검    사
  계약자가 검사를 받고져 할 경우 검사일 7일전에 검사요구를 해야 하고 검사를 받고져 
  하는 분야의 정부의 규정을 제시해야 한다.
   (1) 공 장 검 사
    (가) 계약자는 계약서에 의거 공급되는 주요품목에 대해 제작공장 (하청 제작공장포함)에서 제작
도중 혹은 제작 완료 후 기술사양서 및 해당 표준규격에 준하여 시험을 실시 하여야 한다.
    (나) 계약자는 계약 체결 후 ITP(INSPECTION & TEST PROCEDURE)를 감독관에게 제출하여 승인
을 얻어야 하며 공장 중간검사 및 시험실시 7일 전에 사전통보를 하여 검사 요원의 입회를 
요청하여야 한다.
    (다) 감독관이 지정한 검사요원은 언제라도 제작공장 (하청 제작공장 포함)에 방문하여 검사 품목
에 대한 검사를 할 수 있으며 제작자가 실시하는 시험에 입회할 수 있고 제작자는 감독관의 
지정검사 요원을 보조하며 검사자료 및 시설을 무상으로 제공하여야 한다.
    (라) 계약에 의거 공급되는 기자재는 다음과 같은 시험 및 검사를 계약자 부담으로 시행한다.
      ① 품목별 검사 종류 및 검사항목
      ② 제작 및 조립상태의 품질관리
      ③ 운전 및 성능시험
      ④ 수량 검사
      ⑤ 기타 기술 사양에 명시된 재료 및 기기의 시험
   (2) 시험 및 검사
    (가) 제작공장 내 시험 및 검사
      ① 각 부품 외관, 칫수 및 가공검사
         외관, 칫수 및 가공검사는 제작 중간과정 및 완료 시점에서 계약자 검사를 시행하고, 주요부
분에 대해서는 당사 검사원이 제작공장 입회검사를 실시한다. 단, 검사기준은 도면의 허용
공차에 의하고 규격제품 일때는 준거규칙의 허용 공차기준에 의한다.
      ② 구입 부품 검사
         제작자의 검사성적서에 의하여 확인하며, 주요부품에 대해서는 검사원이 입회검사를 실시
         한다.
      ③ 제작 공장 검사
         제작공장 조립 직전 및 조립 후 납기 이전에 검사원의 입회하에 아래 검사 및 시험을 실시
         한다.
        a) 주요 부품의 외관, 칫수 및 가공검사
        b) 주요 구입 부품 검사
        c) 부분별 운전 검사 및 성능시험
           성능시험 개시전에 감독관과 협의에 의해 상세 CHECK LIST를 작성하여 시행하여 운전
검사자는 무부하, 가격부하 하중에 각 부분별 작동상태를 확인한다.
    (나) 반 입 검 사
         반입검사는 설치완료 전 발주처 반입시 시행하며, 발주처 검사원의 입회하에 실시한다.
      ① 수 량 검 사
         수량검사는 MATERIAL LIST를 기준하여 확인한다.
      ② 제작공장의 시험 및 검사 성적서 확인
    (다) 현 장 시 험
      ① 공급된 기기는 현장시험 기간동안에 이상이 없어야 한다.
         현장시험은 최소한 48시간동안 연속 정격부하 운전을 실시하고 기술 사양에 따라 
수행되는가를 입회 확인하여야 한다.
      ② 계약자는 현장시험 기간동안 시험에 필요한 장비 및 계측기기류를 준비하여야 한다.
    (라) 기    타
      ① 계약자는 모든 시험, 검사기준 및 방법에 대하여 승인자료 제출시 제출하여 감독관의 
승인을 득한다.
      ② 제작자의 자체검사 결과는 입회검사시 입회검사원에게 제시하여 확인을 받아야 한다.
      ③ 본 시방서에 명기되지 않더라도 발주처 검사원이 검사를 요구하는 경우에는 계약자는 이에 
응해야 한다.
 1.18 포   장
  (1) 계약자는 항공, 철도, 해상 및 수송중에 모든 기자재가 손실 또는 파손되지 않도록 안전하고 
견고하게 포장하여야 한다.
  (2) 계약자는 제작 공장에서 기기별 단독 성능시험 완료후 포장하여 납품한다.제작품은 완전조립된 
상태로 납품함을 원칙으로 한다.
     다만, 완전 조립된 상태로 운반이 불가능한 대형물 또는 수송한계를 초과하는 제작품의 분해 
운반시는 승인도면에 명기하여야 하며 계약자의 책임으로 재조립 하여야 한다
  (3) 발주처 지정현장까지 기자재를 운반후 모든 포장재는 발주처의 소유가 된다.
  (4) 계약자가 부적절한 포장으로 인하여 기자재 손실, 파손 또는 품질의 저하등이 발생하였을 
때에는 모든 책임은 계약자가 진다.
  (5) 기계가공 부품은 기술사양서에 의거 도장하고 녹과 부식이 발생하지 않도록 적절히 보호하여야 
한다.
 1.19 납   품
  (1) 납  기  :  기술사양 참조
  (2) 계약자는 본 계약에 공급되는 기자재는 계약서에 명시한 납기일자에 공사현장으로 납품하여야 
한다.
  (3) 완전 납품은 계약자가 계약서상에 명시된 목적물을 설계 제작하여 당사 지정 장소에 도착시킨 
후 반입검사를 실시하고, 설치완료 후 시운전시 성능시험을 시행하여 합격 판정을 받아야 한다.
  (4) 계약상 공급 기자재가 단일 품질이 아닌 경우는 분할 납품 할 수 있다.
  (5) 계약자는 납기로 부터 15일전에 최종 공장검사를 요청하여야 하며 공장검사 및 시험완료일로 
부터 5일 이내에 수송을 완료하여야 한다.
 1.20 시운전 및 조업, 정비요령서
  (1) 계약자는 공급하는 기기에 대하여 관련 도면을 포함하는 시운전 및 조업 정비요령서를 
제출하여야 한다.
  (2) 요령서는 서술식은 허용하지 않으며, 각 요령서는 시운전 및 조업, 정비에 필요한 모든 
기술자료를 포함하여야 한다.
 1.21 현장입회 및 감독
  계약자는 공급되는 모든 기기장치가 현장설치 및 시험이 수행되는 경우 감독관의 요청이 있을때 
기술자를 현장에 파견하여 시공되는 내용이 계약자의 기술사양에 따라 수행되는가를 감독 
확인하에 입회하여 시험 및 지도하여야 한다.
 1.22 공    사
  모든 시공도면의 승인이 끝난 시점에서 착공이 가능하나 착공이 시급할 경우는 부분별로 승인을 
득한 후 착공 할수 있다.
 1.23 준공 및 인수
  계약자의 공급설비에 관한 발주처의 인수는 계약자가 하자 보증기간의 교체에 관한것을 제외한 
모든 계약상의 의무를 완전히 수행하여 만족스러운 결과를 얻었을때 최종적으로 인수하며 이날로 
부터 하자 보증의 가산일로 한다.
  [최종처리수 수질기준]
  
구    분
BOD
(mg/L)
SS
(mg/L)
T/N
T/P
냄새
색도
(도)
탁도
(NTU)
비고
보증수질
10이하
5.0이하
15이하
0.5이하
불쾌하지
않을 것
20이하
2이하
 1.24  성 능 보 장
  (1) 성 능 시 험
      성능시험은 일차적으로 제작공장에서 기기별 단독성능시험을 실시하고, 시험 성적서를 반입 
검사시 제출하여 검수원의 검사가 완료되어야 하며, 발주처 지정장소에 설치완료 후 시운전시 
설비에 대한 기기별 단독 또는 종합시험을 시행하여 제작 사양서상의 성능 발휘에 이상이 
없음이 확인되는 일자를 성능시험 완료일로 한다.
      다만, 시운전 기간중 발주처 사정으로 인하여 일정이 지연될 때에는 발주처 귀책사항이나 
설계, 제작등 계약자의 잘못으로 인하여 일정 기간내에 성능시험이 완료되지 않을 때에는 이에 
상응하는 계약서상의 제재를 받는다.
  (2) 성 능 보 장
      성능보장 기간은 최종 수락증(FAC) 발급일로 부터 (1)년으로 하며, 이 기간내에 발생되는 고장 
또는 성능장애 사항중 설계, 제작등 계약자의 잘못으로 인하여 발생된 사항은 계약자가 
무상으로 즉시 수리 또는 교환하여야 한다.(단 발주처의 잘못이 인정될 경우는 제외한다.)
 1.25 비용부담
  다음에 해당되는 모든 비용은 계약자가 부담한다.
   (1) 설계도서에 포함되어 있는 공사비
   (2) 시공도중에 피해로 인한 원상복구 비용
   (3) 시험성적서 및 각종 검사비용
   (4) 발생된 분쟁의 수습비용
   (5) 감독관의 지시나 설계도서를 위반하여 발생된 문제의 해결비용
   (6) 공사중 초기 설비의 운전에 지장이 없도록 제반 조치 비용
   (7) 공사중 발생되는 초기 시설의 철거 및 원상복구 비용
 1.26 변    상
  계약자는 다음과 같은 사항이 발생되어 발주처 감독관의 요구가 있을 경우 이를 변상해야 한다.
   (1) 설계도서의 내용과 달리 시공 또는 기자재를 사용하였을 경우
   (2) 감독관의 지시대로 시공이 안되었거나 기자재 사용이 안되었을 경우
   (3) 감독관이 승인한 설계도서의 기자재를 사용하였다 하여도 그 성능이 보장이 안 될 경우
   (4) 계약자가 인수한 사급자재의 파손, 변질, 분실분
   (5) 공사계약의 해약에 따라 잔여 공사의 공사비가 계약잔액을 초과한 금액
   (6) 시운전 결과 성능보장이 안될 경우의 재시공비용과 하자보증 기간중의 장치의 보수 및 교체의 비용
   (7) 계약기간중 공사를 준공치 못한 경우의 연체료
 1.27 성능보장 (하자보수보증)
  계약자는 발주처의 요구사항대로 PROCESS의 성능은 물론 기자재의 성능도 보장하여야 한다.
  성능보장기간은 다음과 같이 한다.
   ․PROCESS    -   1 년    ․기 자 재     -   1 년
   (1) 성능보장 기간중 하자가 발생할 경우 계약자는 지체없이 부품의 수리 또는 교체를 발주처의 
요구대로 이행하여야 한다.
   (2) 성능보장기간중 계약자가 하자에 즉시 응하지 않을 경우 발주처 임의로 보수 또는 교체하여 
비용을 청구 또는 하자보증금에서 정산한다.
 1.28 지체사항
  다음에 해당될 경우 감독관이 타당하다고 인정될 경우에는 공사기간을 연장할 수 있다.
   (1) 천재지변
   (2) 갑의 사정으로 인한 지연
   (3) 폭동이나 전쟁으로 공사진행이 불가능할 경우
   (4) 자재의 품귀현상으로 기자재 공급이 불가능할 경우
   (5) 기타 정부 정책상 공사가 지연될 경우
 1.29 시 운 전
  공사가 완료되면 다음 순서에 의해 시운전을 해야 한다.
   (1) 장치 무부하 운전
   (2) 장치부하 운전
   (3) 성능보장운전(설계조건대로 만족이 되었을 경우)
      성능보장을 위한 수질 DATA를 계약수질 이내로 국가공인 수질분석기관으로부터 성적서 수득
시 시운전이 끝나는 것으로 한다.
 1.30 특 허 침 해
  (1) 계약자는 계약이행 도중, 계약자에 의해 제공되거나 사용되는 모든 특허 또는 비특허 설계, 발명
개발, 기술에 관련하여 발생하는 책임으로부터 발주처가 피해를 입지 아니하도록 보호하여야 
한다.
  (2) 계약자가 공급한 기자재나 부품이 특허권 침해로 인하여 발주처에 대하여는 하등의 피해가 없
도록 사전조치를 하여야 한다.
 1.31 기   타
  (1) 설계도면
   가) 설계조건을 충족하고 사양에 지시하는 이상의 성능을 발휘할 수 있도록 설계하여야 한다.
   나) 설치현장의 환경, 사용조건등을 충분히 만족할 수 있도록 설계, 제작 하여야 한다.
   다) 운전조작이 편리하고 내구성이 크며 급유, 보수, 수리에 편리하고 치환이 용이하도록 설계해야 
한다.
  (2) 재    료
   가) 사용재료는 용도에 따라서 KS 또는 해당 외국규격 및 동등 이상의 것으로 사용한
   나) 재료 및 기계부품은 표준규격품을 사용함을 원칙으로 한다.
   다) 기계가공을 요하는 주요부재 및 하중지지부의 용접은 용접후 응력제거 및 열처리를 한다.
   라) 축수, 축, COUPLING 등의 기계 부분에는 정밀기계 가공을 행하고 가공 정밀도는 KS V 0401의 
칫수 공사 및 끼워 맞추기 기준에 의한다.
   마) BOLT의 구멍은 DRILLING 한다.
 1.32 가 설 공 사
  (1) 용수 오염
   계약자는 공사로 인하여 관개용수 및 생활용수 등을 오염시키는 일이 없도록 하여야 한다. 부득이
한 경우는 감독관이 만족할 수 있도록 적정 규모의 저류조를 두어 유해물질을 충분한 시간동안 
침전시켜 방류하여야 한다.
  (2) 시 설 배 치
   계약자는 모든 공사 시설물을 정확히 배치하여야 할 책임을 갖는다. 그리고 계약자는 선이나 면을 
잘못 맞춰 생기는 착오를 시정해야 한다. 계약자는 공사장에 설치해 놓은 수준점과 기준점에 맞춰 
공사를 진행시켜야 한다. 공사 중에 언제든지 시설물의 배치, 높이, 길이 또는 선형 등에 착오가 
발견되거나 감독관이 사전 지시를 하게 되면 도급자는 자기 부담으로 감독관이 수긍할 수 있도록 
모든 착오를 수정 보완해야 한다. 감독관이 배치, 선, 또는 높이 등에 검토를 시행하여 승인한 
경우에도 계약자의 책임을 면하는 것은 아니다. 계약자는 시설물 배치에 이용된 수준점, 인조점 
말뚝 및 기타 보조물을 세심하게 보호 보존해야 한다.
  (3) 인접 재산에 대한 피해
   계약자는 공사장 근처의 인접재산을 침해할 수 없다. 따라서 본 계약상의 공사를 수행하는 도중에 
발생하는 인접 시설에 대한 피해를 책임져야 한다. 피해가 있을시 계약자 부담으로 시설 관계자가 
만족할 수 있는 상태로 수선 또는 원상복구 시켜야 한다.
제 2 장 특별시방서
(다단식 토양층법 에코정화시스템 제작설치)
목      차
3.1      기계  일반  사양
3.2      용 접   시 방 서
3.3      도  장   공   사
3.4      배관 및 기타부품
3.5      펌    프      류
3.6      수 중 믹 서   류
3.7      송  풍  기    류
3.8      다층 토양블럭식 에코정화시스템 제작설치
 3.1  기계일반사양
  (1)  재   질
     기기의 제작 및 설치에 사용되는 재료는, 그 재료의 강도, 연성, 내구성등이 사용목적에 적합하
고 또한 현재 사용되는 것 중 우수한 것으로 선택한다.
     재료는 다음의 요구사항의 것으로 한다.
      - 최상품으로써 신품일 것
      - 결함이 없을 것
      - 적용하기에 적당하고 기계적으로나 전기적으로 과도한 하중에 의해 허용응력을 초과하지 
아니한 것
이 사양에서 표시된 대표적 재료는 아래에 나열한 최신 표준 규격의 것으로 한다.
   (가) 주  강  품
      - 구조용 고장력 탄소 주강품  (KS D 4102)
      - 탄소 주강품 (KS D 4101)
      - 고온 고압용 주강품 (KS D 4107)
   (나) 회 주 철 품
      - 회주철품  (KS D 4301)
   (다) 구상 흑연 주철품
      - 구상 흑연 주철품 (KS D 4302)
      - 흑심가단 주철품  (KS D 4303)
   (라) 압연강 및 구조강
      - 일반구조용 압연강재 (KS D 3503)
      - 보일러 및 압연용기용 탄소강 및 몰리브덴강 강판 (KS D 3560)
   (마) 탄  소  강
      - 기계구조용 탄소강제 (KS D 3752)
      - 탄소강 단강품  (KS D 3710)
   (바) 스텐레스강
      - 스텐레스 강봉  (KS D 3706)
      - 열간압연 스텐레스 강판 (KS D 3705)
      - 냉간압연 스텐레스 강판 (KS D 3698)
      - 열간압연 스텐레스 강대 (KS D 3699)
      - 냉간압연 스텐레스 강대 (KS D 3700)
      - STAINLESS STEEL VIRE RODS (DS D 3702)
      - 스텐레스 강선  (KS D 3703)
   (사) 파이프 및 튜브
      - 배관용 스텐레스 강관   (KS D 3576)
      - 배관용 탄소강관  (KS D 3507)
      - 압력배관용 탄소강관 (KS D 3562)
      - 보일러 및 열교환기용 탄소강판 (KS D 3563)
  (2) 마  무  리
    - 부식방지를 목적으로 페인팅, 코우팅이 요구되는 표면은 매끄럽게하며,예각부위
      및 구석진 곳은 라운딩을 한다.
  (3) 명      판
      기기의 명판은 스텐레스 강판에 각인한 형식으로서 눈에 잘띄는 위치에 단단히 부착한다.
      명판 및 그의 내용
       A. 제작자 명칭
       B. 기기 명칭
       C. 기기의 형식 및 모델 번호
       D. 일련번호
       E. 사양 및 시험 상황
       F. 기타 표시하여야 할 사항
  (4) 기기의 설치
       계약자는 별도로 명시되어지지 않는한 사양서에 명시된 모든 기기를 설치하기 위한 기초공사
를 하며 아울러 그 기초위에 명시된 모든 기기들을 설치한다.
       설치되는 모든 부분은 충분히 깨끗하게 청소한다.
       모든 패킹재질, 녹, 먼지, 모래 및 기타 이물질등을 제거 한다.
       윤활유 주입용의 모든 구멍 및 흠은 깨끗이 청소 한다.
       밀폐된 공간에는 해로운 물질이 포함되지 않도록 검토한다.
       보울트 및 나사는 모두 일정하고, 단단하게 죄어야 할 것이나 나사에 과도한 하중이 걸리지 
않도록 주의 한다 .
   (가) 설    치
       기기를 다룰시 낙하, 충돌, 끌림 등을 방지하기 위하여 세심한 주의를 한다.  기기를 들어올
릴 때에는 특수한 리프팅아이를 사용하며, 리프팅아이가 없을 경우에 는 적절히 설치되는 
후크 또는 와이어 등에 의해 들어 올려야 한다.
   (나) 기 초 마 감
        계약자는 기기설치를  위한 콘크리트 기초 마감을 한다.
        계약자는 감독관의 승인을 받기위하여 마감재를 포함한 기초마감 승인도면을 제출한다.
        코아 구멍을 포함한 기초를 건설할 때에는, 필요하면 요구되는 높이 및  넓이까지 철근 콘크
리트로 시공한다.
        축심조정 후 기초의 수평 및 높이를 확인한 뒤 몰탈 마감을 한다.
   (다) 장비의 그라우팅
        그라우팅 작업시에는 감독관이 반드시 입회하게 되며, 계약자는 그라우팅 작업준비를 완료
한 후 감독관에게 검사를 받는다 .
   (라) 검    사
        기기 설치 후에 계약자는 정확한 위치 선정 및 정렬 그리고 고정이 되어 있는지를 검사하며 
운전에 영향을 미치는 기타 항목에 대하여도 검사를 한다.
        시운전을 하기전에 다음의 항목들은 모두 완료되어 있도록 한다 .
         - 모든 패킹물질 및 테이프, 나무조각, 기타 이물질을 제거할것
         - 윤활유 레벨을 체크하고 필요시 보충할 것
         - 회전축 및 기타 구동부에 대한 간극 및 자유회전 상태 점검
         - 기타 시운전에 필요한 제반 조치사항
  (5) 보 조 기 기
      모든 기기는 조작 및 유지에 필요한 보조기기를 갖춘다. 사양서에 추가 또는 특수한 보조기기
를 언급할 경우에는 그것을 공급하거나 설치한다 .
 3.2  용접시방서
  (1) 적용범위
      본 시방서는 제작 설치에 있어 일반적으로 용접작업의 원칙 및 유의사항을 제시한 것이고 세부
적으로 충분하고도 만족할만한 시방서의 전부는 아니며 본 시방서에  명시되지 않는 사항은 
도면의 표시하는 바나, 감독관의 지시에 따라 시공함을 원칙으로 한다.
  (2) 용접방법
      스테인레스강의 용접은 불활성가스(TIG) 용접법으로 용접하여야 한다. 수동용접 (MANUAL 
WELDING)은 피복 아크용접(SHIELDED ARC WELDING)을 하고 자동용접 (AUTOMA- TIC WELDING)일 
경우는 서브머지드 용접(SUBMERGED ARC WELDING)을 한다.
  (3) 모    재
      모재는 도면에 표시된 것을 사용하고 도면상 의문시되는 것은 감독관의 지시에 따라야 하며 
시공자의 임의로 시공한것으로 한하여 야기되는 제반문제의 책임은 시공자가 진다.
  (4) 모재의 단면 가동
      용접할 모재의 가장자리는 도면에 표시한 바와 같이 PLANNING, FLAME BURNING,CHIPPING, 
GRINDING 및 ARC GOUGING등으로 가장자리를 가공해야 한다.
  (5) 용 접 봉
   (가) 용접봉은 모재의 성분과 동등한 것 또는 그 이상의 것으로 선택할 것
   (나) 용접봉은 전류 특성 용접자세 및 기타 용접조건에 알맞은 것을 선택
   (다) 용접봉은 전기건조로등에 넣어 피복을 충분히 건조시킨 후 사용할 것
   (라) 작업장에 떨어진 용접봉은 항상 주워서 건조시킨 후 사용하며
   (마) 잔여품을 최대한 활용하고 한곳에 모을 것
   (바) 건조한 용접봉은 당일에 전량을 사용할 수 있도록 보관에 섬세한 주의를 요한다.
 (6) 용접기술
   (가) 본 공사에 있어 용접공은 일반용접공과 프랜트용접공이 있으며 일반용접공은 가설물의 설치 
해체 등에 적용되며 그 외는 프랜트 용접공을 말하며 감독관이 인정할 수 있는 경력과 기술을 
가진 자라야 한다.
   (나) 용접방식 등의 기술은 도면에 명시한 데로 하며 도면에서 의문되는 사항을 감독관과 협의없
이 임의로 시행해서는 안되며 이로 인한 야기된 책임은 시공자가 진다.
   (다) 용접할 부분은 습기 유류 등을 완전 제거하고 모재의 가공여유를 확인할 것
   (라) 모재가 습할 때 바람이 몹시 불때 모재의 온도가 0℃ 이하일 때 각각 조건을 개선시켜 용접결
과에 이상이 없도록 할 것.
   (마) 시공중 바람이 심할 때 풍압으로인한 모든 피해를 사전에 지지물에 의해 방지해야 하며 불충
분한 지지물에 의해 손상된 책임은 시공자가 져야 한다.
   (바) 도면에 지시된 시방에 준하고 모재간격을 정확히 유지하고 모재가 완전히 용해됨을 확인하
면서 시공해야 한다.
   (사) TACK WELD한 부분은 접속이 안전한가 확인하고 불완전할 때 TACK WELD한 부분을 완전 제거하
고 재용접 할 것.
   (아) 용접자리는 깨끗해야 하며 재용접할 경우는 CHIPPING GRINDING를 한후 재시공 할것.
   (자) 용접순서 용착법 및 용착량에 세심한 주의를 기울여 잔류용력을 감소하도록 최선을 다하고 
다층 용접 가용접 등으로 겹치는 경우 용접봉의 접촉점이 중복되지 않도록 해야 한다.
   (차) 가용접시는 불필요한 외력으로 인하여 야기되는 모재내부 용력의 불평형이 되도록 유의하
고, 가용접으로 인하여 원재질 및 규격의 변화가 없도록 유의 하여야 하며 용접 후 장시간 
방치하여 녹이나지 않도록 용접개소는 용접후 방청도장할 것.
   (카) 용접에 따른 손상부는 즉시 감독관에게 보고하고 감독관의 승인을 얻은 후 손상부를 수리해
야 한다.
   (타) 고압부의 용접시 예열은 연료 (PROPANE GAS, ACETYLENE)및 도구선정, 가열방법, 가열속도, 
예열온도 및 시간측정방법등을 감독관의 지시하는 요령에 따른
   (파) 응력제거 열처리는 INDUCTION ANNE ALINGDEVICE 를 사용하여 지정한 방법,속도로 소정의 
온도까지 가열하여 소정기간 유지한 다음 지정한 방법 및 속도로 소정의 온도까지 냉각시킨 
다음 HEATING COIL 이나 INSULATON MATERIAL를 제거해야 한다.
   (하) 일체의 용접은 사용후 외관검사 검사를 실시하며 용접결함이 발견되면 이를 시정하여야 하
며 재생공부분은 재검사를 받아야 한다.
 3.3  도장공사
  (1) 적용범위
   (가) 본 시방서는 기기장치 및 구조물에 대한 방청을 목적으로 하는 도장공사에 한다.
   (나) 회전 기기의 도장은 제작자의 시방에 준한다.
   (다) 도장공사에 관련된 기준지침은 KSCP-M-1012 도료의 도장시공 기준지침 (공업진흥청)의 
SSPM-P-26 과 SSPM-PS-I-06 에 준한다.
   (라) 본 시방서와 KSCP-M-1012가 상위할 때는 KSCP-M-1012가 우선한다.
  (2) 도    료
   (가) 도료의 성분은 SSPM-P-26의 2종으로 설비에 적합한 것이어야 한다.
   (나) 하도    :  광명단  2종  2회
   (다) 상도    :  설비 도면 참조
   (라) 희석재  :  솔벤트, 신나 등의 희석재는 도료 제작자가 명시한 용제를 사용할 것.
  (3) 도료의 보관
   (가) 도료는 제작자명, 품명, 실부피, 용도, 제조년월일 및 로트번호등 LABLE이 붙어야하고 제작
자가 봉입한 상태로 운송, 보관할 것.
   (나) 도료는 현장에 충분한 량을 보관할 것.
   (다) 도료는 직사광선을 피하는 부분에 보관하며 창고내에 보관할 경우 환기가 잘 되고 열로부터 
안전한 위치에 둘 것.
   (라) 사용시간내에 사용할 수 있는 분량만 불출사용하고 잘 봉입할 것.
   (마) 두가지의 도료를 섞을 경우는 사용직전에 혼합할 것.
  (4) 도장하기전의 표면처리
   (가) 녹, 먼지, 기름 등은 WIRE BRUSH나 기타 적당한 도구로 완전 제거할 것.
   (나) JIG, 용접부위의 SLAG 용접부의 결함등을 확인하고 이상이 있을 경우 감독관에게 보고할 
것.
   (다) 비, 이슬, 안개 등으로 젖은 부분은 넝마 등으로 완전 건조 시킬 것.
   (라) SAND BLASTING을 요하는 경우 SILICA SAND 18-30 MESH 공기압력 6.5kg/Cm2이상으로 할 것.
   (마) 도료 제작자의 특별한 요구가 있을 경우 본 시방서의 일부로 간주한다.
  (5) 도   장
   (가) 공장에서 제작하는 기기장치의 조립 설치후 설계도면에서 규정한 것은 현장에서 하도2회 상
도 2회 칠할 것.
   (나) 현장에서 시공하는 장치는 조립설치후 설계도면에서 규정한 도료를 현장에서 하도 2회, 상
도 2회 칠할 것.
   (다) 도장공사중 비로 인해 오손된 부분은 완전히 제거후 재도장할 것.
   (라) 도장은 쾌청한 날씨에 행할 것. 습기찬날 먼지, 바람 부는날 영하의 날씨인 경우는 피할 
것.
   (마) 도장을 하는 중 도장된 부분에 도료로 인한 오점이 없도록 해야 하며 만약 오점이 발생했을 
경우 완전 청결히 한후에 도장할 것.
   (바) 작업장의 안전조치 및 규정되어 있지 않은 사항은 감독관의 지시에 따를 것.
   (사) 도장부분이 완전 건조할 때까지는 "페인트 주의"란 표시판을 설치할 것.
  (6) 도장방법
   (가) 도장할 부분은 청결, 건조해야 하며 본 시방서 및 시방서에 의해 수행할 것.
   (나) 도장은 HAND BRUSH, ROLLER BRUSH, SPRAY GUN 등으로 할 것.
   (다) BRUSH는 수평 수직 또는 수직 수평으로 반복 교차하도록 도장하여 누락된 부분이 없도록 
하고 틈새 가장자리 등의 부분에 유의하여 도장할 것.
   (라) 마감도장에 앞서 색깔의 때가 보이지 않도록 하여야 하며 균일한 두께로 도장해야 한다.
   (마) 도료 제작자가 제시한 시방은 본 시방서의 일부로 간주하나 감독관의 사전승인이 있어야 
       한다.
  (7)  도장의 검사
   (가) 도장이 완료된 표면은 한결같이 매끄러워야 하며 도료의 방울, 굴곡, 주름솔의 흔적 따위가 
없어야 한다.
   (나) 완성된 표면의 색상은 균일하여야 하며, 얼룩진 부분, 오점퇴색된 부분이 없어야 한다.
   (다) 약점이 있는 부분은 SAND PAPER 등으로 청결히 한후 재도장 할 것.
   (라) 도장의 두께는 특별히 제시하지 않은 이상 KSCP-M-1012, SSPM-PS-1.06의 3- 9항에 준함.
   (마) 기타사항은 KSCP-M-1012의 SSPM-PS1.06의 4항에 준함.
 3.4  배관 및 기타부품
  (1) 일    반
   (가) 계약자는 설계 및 다음에 나타난 주기된 규격의 최신판에 따른는 모든 배관과 기
        부품에 대하여 공급과 시공에 관한 책임을 진다.
      - 미터보통나사                                         KSB 0201
      - 관용평행나사                                         KSB 0221
      - 관용테이퍼나사                                       KSB 0222
      - 6각보올트                                            KSB 1002
      - 6각너트                                              KSB 1012
      - 철강제 관 플랜지의 압력단계                          KSB 1501
      - 관 플랜지의 치수 허용차                              KSB 1502
      - 10kgf/cm2강관 삽입용접 플랜지                        KSB 1503
      - 관 플랜지용 스파이럴형 가스킷                        KSB 1518
      - 유압용 210kg f/cm3 관 플랜지                         KSB 1521
      - 일반 배관용 강제 맞대기 용접식 관이음쇠              KSB 1522
      - 나사식 가단 주철제 관 이음쇠                         KSB 1531
      - 나사식 강관제 관 이음쇠                              KSB 1533
      - 유압용 210kg f/cm2물림식 관 이음쇠                   KSB 1535
      - 주철 10kg f/cm2플랜지형 글로유브 밸브                KSB 2351
      - 주철 10kg f/cm2플랜지형 바깥나사                     KSB 2354
      - 게이트 밸브
      - 주철 10kg f/cm2플랜지형스윙첵 밸브                   KSB 2355
      - 가단주철 10kg f/cm2 나사끼움                         KSB 2356
      - 플랜지형 그로우브 밸브
      - 가단주철 10kg f/cm2 나사끼움 리프트 첵 밸브          KSB 2357
      - 주강 10kg f/cm2플랜지형 글로우브 밸브                KSB 2361
      - 주강 10kg f/cm2플랜지형 바깥나사 케이트 밸브         KSB 2363
      - 주강 10kg f/cm2플랜지형 스윙 첵 밸브                 KSB 2364
      - 주강 20kg f/cm3플랜지형 글로우브 밸브                KSB 2365
      - 주강 20kg f/cm2플랜지형 바깥나사 게이트 밸브         KSB 2367
      - 주강 20kg f/cm2플랜지형 스윙 책 밸브                 KSB 2368
      - 링                                                    KSB 2805
      - 고압고무 호오스 에셈블리                              KSB 6371
      - 고온압력용기부품용 스테인리스강 단강품                KSD 3214
      - 일반구조용 압연 강제                                  KSD 3503
      - 배관용 탄소 강관                                      KSD 3507
      - 압력 배관용 탄소 강관                                KSD 3562
      - 고온 배관용 탄소 강관                                KSD 3570
      - 배관용 아아크 용접 탄소 강관                         KSD 3583
      - 배관용 스테인 리스 강관                              KSD 3576
      - 보일러 및 열 교환기용 탄소강 강관                    KSD 3563
      - 보일로 열 교환기용 합금 강판                         KSD 3572
      - 보일러, 열 교환기용 스테인리스 강관                  KSD 3577
      - 탄소강 단강품                                        KSD 3710
      - 기계구조용 탄소강제                                  KSD 3752
      - 탄소 주강품                                          KSD 4101
      - 구조용 고장력 탄소강 및 저합금강 주강품              KSD 4102
      - 회주철품                                             KSD 4301
      - 흑심 가단 주철품                                     KSD 4303
   (나) 모든 배관작업과 이에 관련된 작업에 관한 기본 및 상세설계는 계약자와 하도급자, 제작자 
및 감독관과의 원활한 협력과 유기적인 관계를 계약자가 수행하여 이루어진다.
   (다) 계약자는 공장이나 현장에서 시공하는동안 사용되는 모든 배관자재에 대한 재질은 여러 경
우를 고려하여 실수없도록 할 책임을 진다.  계약자가 배관재질에 대하여 의심이 생길 경우에
는 품질에 관한 확인 검사를 실시할 책임을 가진다.
   (라) 파이프의 각 구간은 연결부의 수를 가능한한 최소화 한다. 시공에 관한 모든 것은 감독관의 
요구사항을 따른다.
   (마) 계약자는 배관 써포오트 및 앙카등에 관한 설계에 대하여 책임을 지며, 배관 써포오트는 
모든 운전압력과 시설의 어떤 부분의 정지시에 의해 일어나는 갑작스러운 역류 때문에 발생
되는 충격력을 충분히 견딜수 있도록 한다.
   (사) 계약자 및 하도급자에 의해 공급되는 모든 배관부품은 재질의 표식 또는 품질확인 번호를 
확실하게 색인 한다.
  (2) 설 계 기 준
   (가) 배관작업은 미국규격협의회의 압력배관 ANSI B31.1 "POWER PIPING" 또는 이와 동등하다고 
공적으로 인정된 한국규정 및 ANSI B31.1과 같이 외국규정 사양에 대하여 널리 알려져 있는 
사양에 따라 설계 및 시공을 한다. 모든 배관을 통과하는 유체의 최대설계속도는 수격작용, 
부식 및 관로에 있어서의 유체 압력강하를 고려한다. 최대 허용압력손실을 고려하며 유속은 
이러한 압력손실이 초과되지 않도록 정한다. 배관부품에 사용되는 호칭경(NORMINA
DIAMETER)은 아래에 표기된 것에 따른다.
       1/2, 3/4, 1, 1․1/4,  2, 3, 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26, 28, 30, 32 경제적 
척도를 고려하는 모든 규정은 신중하게 다음 사항으로 한다.
        예를 들면;
     ① 선정된 설계 압력은 완전 개방시 배관을 보호하기위한 기계적인 장치의  적용압력과 같이 한다.
        펌프 방출관에 대해서는 주변 온도하에서 펌프의 체절압력의 1.2배에 해당되는 압력을 설계
압력으로 한다.
        액체이송압에 대해서는 설계압력을 일시적인 압력변화(수격현상등)가 있는동안도 달된 압
력을 포함한 최대운전압력의 1.2배로 한다.
     ② 선정된 설계온도는 관련된 관로에서 발생되는 최고예상스팀 또는 물온도와 같게한다.
     ③ 레듀싱 스테이션(REDUCING STATION)의 하류쪽에 설치되는 안전밸브의 설계에 대해서는 고
압 바이패스 밸브 또는 이와 유사한 콘트롤 밸브, 완전 개방되는 감압밸브 또는 바이 패스밸
브, 주입되는 물량등을 계산의 기준으로 고려한다.
     ④ 과도한 압력을 보호하기 위한 안전장치의 모든 단면과 관은 최대 방출시 압력손실이 설정압
력의 3%을 초과하지 않도록 설계한다.유체저항, 씨브 프레이트(SIEVE PLATE), 소음기 및 
유사한 것에 의하여 발생하는 방출구쪽의 배압조건은 고려한다.
        계약자는 이러한 자료에 대해 책임을 지며, 이러한 자료는 자료제출을 위한 기준으로서 계
약자에 의해 계산된다. 계산에 있어서 실수나 오류를 범하였더라도 가격 증가가 없는 관 
두께나 관경증가에 따라 계산수치의 변경이 불가피할 경우에는 이를 감독관이 받아 들여야 
한다.
  (3) 배 관 시 공
   (가) 배 관 작 업
     ① 배관 및 기타 부품의 모든 부문에 대한 설계와 시공은 승인된 설계기준에 따른다. 혹시 선정
된 기준이 없을 경우에는 온도, 압력, 하중, 행거 써포오트 (HANGER SUPPORT), 풍하중, 관련
된 배관부품의 이동량 등을 고려하여 계약자가 정하여 승인을 위해 제출한다. 고압스팀과 
고온수 배관계와 같은 공급관에 대한 완전한 응력분석은 계약자에 의해서 수행한다. 이것을 
위해 보일러헤더,보일러 급수펌프, 절단기 및 모든 제어장치공급관에서 발생될 수 있는 운
전상황 등을 고려한다. 응력분석 결과는 감독관의 승인을 위해 제출한다.
     ② 배관작업 및 이에 부속되는 작업은 문제점이 없이 배치 및 설치를 하기 위해 설계하고 배열
한다. 밸브 및 계장과 같은 모든 중요 부분은 작업대에서 접근할 수 있도록 한다.  작업대는 
밸브운전을 위한 사람수에 따른 무게 및 제거된 밸브의 무게를 지탱할 수  있도록 하며, 사람
의 작업공간과 밸브를 운전하기 위한 공간이 충분히 확보되도록 크기를 정한다.
     ③ 현장 실무자에 의해 필요한 부분은 승인시험을 하기 위하여 브랭크(BLANK)에 의해 압력배관
을 분리할 수 있도록 한다.
     ④ 기계, 기구 및 작업대와 인접한 파이프에 의해 전달되는 힘 및 모멘트는 제작자가 제공한 
최대 허용수치를 초과하지 않는다.
     ⑤ 배관 써포오트(SUPPORT)설계는 운전 및 시험조건하에서 기기와 연결되는 파이프 또는 구조
물에 어떤 과도한 응력이 걸리지 않도록 한다. 배관에 신축계수가 설치되어 있으면 배관계
에 변형이 생길 수 있다.
        벽, 기초구조물 및 다른 토목구조물과 같은 고정점에 의해 생기는 배관계의 반력 및 모멘트
는 적절한 방법으로 최소화 하도록 한다. (필요한 곳에는 감소시킬 수 있는 장치를 설치한
다)
     ⑥ 써포오트 되는 배관 및 기타 배관부품은 동력선, 기계장치, 공장내의 다른 부분에 장해가 
되어서는 안된다. 오버헤드 배관은 인도나 작업장 위로 최소한 수직 2m, 차도경우에는 5m 
상부에 설치한다.
     ⑦ 계약자는 만일 유체가 정체될 경우 열팽창에 의해 생기는 영향에 대하여 배관재를 보호한다.
     ⑧ 모든 기기 및 배관은 최고 지점 및 최하지점에 충분한 벤트와 드레인을 설치한다.
     ⑨ 동결됨으로 생기는 팽창 문제점을 해결하기 위하여  완전한 자유 드레인형을 설치한다.
     ⑩ 운전압력 10bar, 운전온도 100℃ 이상되는 곳의 모든 벤트, 드레인은 불로운다운 탱크나 
눈에 보이는 장소에 설치된 펀넬(FUNNEL)로 연결시킨다.
     ⑪ 불확실한 하중 지점은 기초 구조물에 고정시키지 않는다.
     ⑫ 강제 구조물의 한 부분을 이루는 거더(GIRDER)에 용접되는 배관 써포오트는 감독관의 승인 
받을 목적으로 특별하게 설계는 하지 않는다
     ⑬ 배관지지를 위하여 필요한 구조물의 보강은 구조물 제작자에 의해 설계, 공급 및 설치를 한
다.
     ⑭ 계약자는 파이프 라인이 건물의 바닥이나 벽을 통과하는 모든 지점에는 적절한 스리브
(SLEEVE)를 설치한다.
     ⑮ 계약자는 지붕이나 외벽을 통과하는 모든 파이프를 위하여 적절하고 효과적인 장치를 설치한
다. 빗물을 위한 디프렉터(DEFLECTOR) 또한 이런 개념에서 설치한다.
     ⑯ 모든 배관은 청결하게 관리하며 건설하는 동안에도 항상 청결하게 보존한다.
     ⑰ 지하 매설배관의 배관 끝 부분과 분기되는 부분은 연결되는 파이프가 즉시 시공되더라도 
시공기간 중 임시로 밀봉한다.
     ⑱ 계약자는 모든 파이프라인의 세정공정을 위해 상세하게 표기한 것을 제출하며, 이공정에 
대한 것을 감독관으로부터 승인받기까지는 이 작업의 어느 한부분도 시작하지 않는다.
     ⑲ 모든 배관 세정은 이 사양서의 세정 및 보호사항에 따라서 행해진다. 감독관은 만족한 결과를 
얻기 위하여 필요한 경우 계약자의 세정공정에 대한 수정을 요구할 권리를 갖는다.
     ⑳ 모든 용접은 감독관이 승인한 용접공정에 따라 수행된다. 법적인 자격증이 있는 각 용접공은 
한국정부 또는 이와 동등 이상의 기관에서 발행한 것으로 한다. 
이것은 작업장이나 현장에서 행해지고 있는 용접공사에 적용된다. 
가능한 용접작업은 작업장에서 수행한다. 
고압배관계를 위한 써포오트는 필히 작업장내에서 용접을 한다.
        밸브의 구경은 밸브가 설치되는 파이프라인상의 호칭경과 같게한다.
        밸브의 상류측이나 하류측 관경을 감소시키는 것은 허용되지 않는다.(단, 콘트롤 밸브는 제외
         함)
        배수 배기 및 안전밸브로부터 연결되는 배관은 뚜껑이 덮여진 판넬(FUNNEL)이나 블로우다
운 탱크로 가능한 한 그룹(GRPUP)배관을 하며, 용이하게 볼수 있는 지점으로 관로를 정한
다. 모든 지하매설 배관은 적절한 보호방식에 따라 부식을 방지하고, 유체의 동결을 피하기 
위하여 동결선 이하로 매설한다.
   (나) 행거 및 써포트
        모든배관을 지지하고 고정하는데 필요한 행거 및 써포트는 계약자에 의해 설계, 운송 및 
설치된다. 가능한 행거 및 써포오트는 규격화 되어야 하며 제품의 부품수를 최소로 감소한
다. 써포오트는 연결부품과 밸브에 가능한 한 가깝게 설치한다. 각 파이프 행거 및 써포오트
의 부품은 공장운전 중 도달할 수 있는 최대 온도에   견딜 수 있는 철강제품으로 한다. 써포
오트 배열은 화학적 세정이나 수압시험 하는 동안 물이 충만될 때 배관계를 지지할 수 있도록 
한다.   스프링 써포오트는 응력이 전달되는 것을 피하기 위하여 필요한 곳에 모든 써포오트 
위치를 정한다.   적절하게 처리하기에 수직 이동량이 너무 큰 배관은 콘스탄트(CONSTANT) 
스프링행거를 설치한다.   스프링 써포오트 장치는 이동량에 대해 스프링이 견디어 낼 수 
있는 기능이 갖추어져 있도록 한다.
       스프링 써포오트장치의 대체물로 카운터웨이트(COUNTER WEIGHT)사용은 않는다 응력분석 계산
을 할때 앙카, 가이드 및 제어장치에 대한 위치선정은 최종 응력계산 결과에 따른다.
       앙카, 가이드 및 제어장치는 최대힘과 모멘트를 고려하여 설계한다.
       스프링 행거는 응력분석 의해 결정된 이동량을 허용할 수 있도록 선정한다.
       공장가동후 모든 써포오트는 스프링 하중 지시계가 적절한 운전하중 위치로 되어 있는지 확
인을 하며, 내장된 스프링이 없는 행거 및 써포트는 정확한 위치에 설치되어 있는지를 확인한
다. 결국 필요한 조정은 행하며 모든 나사는 완전하게 체결한다.
   (다) 밸    브
       각 밸브는 본체에 호칭경, 운전압력, 유체방향을 표시하는 화살표를 색인한다.
       또한 각 밸브는 밸브번호, 호칭경, 운전압력 및 본체 재질을 각 밸브는 본체에 호칭경, 운전
압력, 유체방향을 표시하는 화살표를 색인한다.
  3.5  펌  프
  (1)  일반사항
   (가) 모든펌프는 별도 명시되지 않는 한 연속운전을 기준하여 설계한다
   (나) 각 펌프 및 그와 관련되는 기기는 조작, 유지하기에 쉽도록 배치하며 펌프 제거시 플랜트 
전체 운전에 방해가 되지 않도록 한다
   (다) 예비펌프는 주 펌프와 동일한 사양으로 하며 상호 교체될 수 있는 것으로 한다
   (라) 펌프 및 그 부품의 취급을 쉽게 하기 위하여 리프팅 러그, 아이보울트 및 그 외 특별한 활차
장치 등이 있도록 한다
   (마) 펌프는 적당한 특성을 가진 표준화 된 것으로 하고 잘 알려진 제작품 및 모델로 한다
  (2) 설계 및 구조
    (가)  모든 펌프는 그 펌프의 테스트 압력에 견딜 수 있도록 설계한다. 테스트 압력이란 흡입압
력이 최대의 상태에서 최대 토출압의 1.5배의 압력으로 한다. 토출부의 주철제 케이싱은 
체철압력의 1.5배로서 시형된다. 만약, 대기압 이하의 흡입압력 상태에서 운전될 때에는 
완전진공에 견딜 수 있는것으로 한다.
    (나) 모든 펌프의 축은 원동기의 최대 출력을 충분히 전달 할 수 있는 크기로 한다. 펌프의 축 
및 커플링은 커플링에 걸리는 최대 전달 토르크보다 축의 허용 토르크가 크도록 설계한다
    (다) 교체식 베어링은 케이싱 및 임펠러 등 경제성이 있는 부위에 정착한다
    (라) 모든 펌프의 습동 부위는 그 유체의 물성치 및 특성에 맞는 재질을 선택하며 내마모성 및 
내부식성이 있도록 한다
    (마) 본 사양에 명시되어 있는 여러가지의 재질사양은 최소한의 요구치로써 계약자는 임의의 
재질을 변경시키지 않는다
    (바) 펌프에 패킹박스가 부착되는 경우에는 펌프축에는 적절한 재질로 교체식 보호슬리브를 제
공한다. 요구가 있으면 냉각가열 세정장치, 또는 샤프로 시일 체결 장치, 또는 샤프로 시일 
체결장치(Locking the shaft seal)등을 경우 별도 제공 한다
    (사) 그랜드패킹 또는 메카니컬은 신속한 교체작업이 가능토록 설계한다
    (아) 메카니컬 씰(mechanical seal)타입의 펌프는 보수유지를 쉽게하기 위하여 스페이서 타입
의 커플링을 사용한다
    (자) 펌프의 케이싱은 보수유지를 쉽게 하기 위하여 분할방식(가급적이면 수평방향)으로 하여, 
임펠러 및 펌프축을 케이싱으로 부터 제거할시에 주 파이프 및 밸브등에 의하여 방해를 받지 
않도록 한다. 일반적으로 회전축을 분리하여야 하는 펌프는 커플링으로 전동기와 연결된다
    (차) 각각의 수평선 펌프는 기동기와 함께 공동기초대 위에 설치한다
    (카) 어떠한 운전조건 하에서도 유효흡입수두(NPSH available)가 보충될 수 있는 펌프형식을 
선택한다. 펌프의 NPSH 값은 압송유체의 온도가 가장 높고 흡입측의 수두가 가장 낮으며, 
펌프가 위치한 곳의 대기압이 가장 낮은 등의 최악조건 하에서 적절한 운전조건을 유지할 
수 있는것으로 한다. 안전을 고려하여 유효흡입수두(NPSH require)에 0.5m의 여유를 고려
한다
    (타) 원심형 펌프의 회전부위는 각 부분품 및 전체 조립품에 대하여 정적 및 동적인 평형이 되도
록 한다.
    (파) 임펠러는 각각 정적 평형이 이루어진 것으로 한다. 추가로 임펠러의 구경이 250mm를 초과하
거나 또는 회전속도가 1800rpm을 초과하는 펌프의 임펠러는 동적으로도 평형이 이루어진 
것으로 한다. 다단 펌프의 로우터는 수력학적으로 평형된 것으로 한다.
    (하) 저압원심펌프 (총 토출수두 60mm이하)의 허용 최대 정력회전 속도는 다음과 같다
         반경류 펌프 : 1800rpm
         사류   펌프 :  900rpm
    (거) 기어펌프는 헬리컬 기어로 된 것으로 하며, 구동속도는 1800rpm을 초과하지 않는 것으로 
한다. 만약 상기한 회전속도를 초과하고자 할 때에는 감독관의 승인을 득하며 또한 본 사양
에 언급되지 않는 펌프 형식에 대하여도 펌프의 회전속도는 감독관의 승인을 득한다.
    (너) 구동시  펌프는 정격속도까지 부드럽고 무리없이 도달 할 수 있도록 한다. 첫번째의 임계속
도는 최대속도보다 20%이상 되는 것으로 정한다. 축의 직경과 2개의 베어링 사이 간격은 
충분히 안전 여유를 가질수 있도록 한다.
    (더) 필요하면 펌프 보호용 최소 유량 운전 장치를 설치한다
  (3) 베어링
    (가) 대형펌프의 경우에는 특별히 명시되지 않는한 슬리브타입의 자동 윤활유 주입장치의 베어
링으로 한다. 수직펌프용 베어링은 제반 운전 조건하에 축의 휘핑(SHAFT WHIPPING)또는 진
동에 견딜 수 있도록 고려한 것으로 한다
    (나) 수평식 펌프에 있어서의 베어링 하우징은 펌프나 또는 전동기를 제거하지 않고서도 베어링
을 교체할 수 있는 구조로 하며, 압송유체, 물, 먼지등이 침투할 수 없도록 효과적으로 보호
된 것으로 한다
    (다) 모든 베어링의 오일웰은 가시용 오일레벨게이지시계를 갖추며 비압축 오일윤활 베어링은 
콘스탄트 레벨오일러를 갖춘다. 베어링 하우징은 배유장치를 구비한다. 
    (라) 펌프 개개의 사양에 특별히 명시되어 있지 않다면 압송유체로써 윤활 및 냉각을 한다. 만약 
필요하다면 펌프 운전중의 베어링 윤활 손실을 방지할 수 있는 조치를 취하여 이물질의 침입
으로 부터 베어링(특히 저어널 베어링)을 보호할 수 있는 조치를 한다
            
  (4) 펌프특성
    (가) 수대의 펌프를 동일한 작업 목적으로 배치할 때에는 병렬운전에 적합하도록 한다
    (나) 펌프의 유량/양정 특성은 양정이 연속적으로 증가하면 유량을 감소하도록 하며 최대 양정
시의 유량은 0이다.
    (다) 특별히 명시되지 않는 한 모든 펌프는 정격 토출양정에서 정격 유량의 110%에서도 운전 
가능하도록 한다. 최대 직경의 임펠러로서 견적되어서는 안된다. 보다 큰 임펠러의 설치에 
의해 최소 5%의 양정증가가 가능하도록 한다. 전동기의 성능은 상기 언급된 기술적인 요구
사항과 전기부분에서 명시된 요구사항에 따라 결정한다
  (5) 이음쇠
    (가) 별도 명시되지 않는 한 모든 펌프는 차단밸브, 역지밸브, 토출압력 게이지를 부착한다. 
노출되는 카플링은 분리형 보호판으로 보호한다.
    (나) 커플링은 축심을 정확하게 하기 위하여 표면을 기계 가공하여 체결한다. 커플링과 기어의 
정격 용량은 최대 동력 전달 요구치의 120% 이상으로 한다
    (다) 모든 펌프는 펌프케이싱의 적당한 위치에 배기용 밸브를 설치한다. 단 자동배기가 가능한 
펌프는 배기용 밸브를 설치 아니할 수 있다. 펌프의 분해를 용이하게 하기 위하여 펌프의 
케이싱이나 파이프 근처에 드레인 설비를 제공한다.
        유출수, 배기 드레인 파이프등은 펌프 기초대의 가장 자리에 있는 깔대기에 연결하도록 한
    (라) 모든 용적형 펌프는 펌프의 최대 용량이 통과 가능한 안전밸브 장치를 구비한다
  (6) 재   질
    모든 펌프의 재질은 EQUIPMENT LIST를 참고한다
3.6 수중모터
(1) 구조개요
 (가) 수중모터, 감속기(필요시), 케이싱, 프로펠러, 가이드장치, 케이블 홀더 및 인양장치  
등 으로 구성되며, 수중에서 작동되도록 설계・제작되어야 한다.
 (나) 수중교반기는 인양장치에 의해 수동으로 인양이 가능하도록 한다. 
 (다) 수중교반기는 30W/㎥이상의 축동력을 확보 하여야 한다. 
(2)  설계 및 구조
(가) 모터
- 수중형으로 완전방수 구조로 제작되어야 한다. 
- 케이싱을 주철제 또는 그이상의 재질로 제작되어야 한다. 
(나) 감속기(필요시) 및 베어링
- 각 감속기 박스에는 오일챔버 구조로 하며 오일의 교환을 용이하게 하게 할 수 있는 주
유   구, 배출구등을 갖추어야 한다.
- 출력축이 통과하는 곳에는 누유방지를 위하여 미케니컬 씰을 설치하도록 하여야 한다.
(다) 프로펠러
- 재질은 스레인레스제 또는 FRP로 하며, 날개는 2매 이상으로 부유물질이 침강이 되지 
않은 유속을 유지할 수 있는 구조로 하여야 한다.
- 프로펠러는 운전시 슬러지가 들러붙지 않고 진동이 없으며 효율적인 교반이 가능한 영
상과 크기로 연속운전에 적합하여야 한다.
(라) 가이드 인양 장치
- 교반기를 상하로 이동 시킬 수 있어야 하며 가이드를 고정하기 위한 가이드 롤러 및 프
로펠러의 방향을 좌우 45°~180°방향으로 조정하기 위한 핸들을 구비하여야 한다.
- 가이드 장치의 재질은 STS 304로 하여야 한다.
(3) 사용 재질
케이싱STS제 또는 동등이상
프로펠러STS제 또는 FRP 계열
축    STS 420 또는 STS 316
가이드 장치STS 304
가이드 프레임STS 304 이상
인양장치・케이블   STS 304
(4) 표준부속품
인양장치 1식
가이드장치      1식
수중케이블       1식
 3.7  송풍기
  (1)  일반사항
   (가) 모든 팬 및 블로어(이하 송풍기라고 한다)는 사양에 별도로 명시하지 않는 한 연속 운전을 
기준으로 설계 한다
   (나) 송풍기 및 부속장비는 운전하기에 용이하고 유지관리 및 제거시 플랜트의 운전에 방해가 
되지 않도록 배치 한다
   (다) 병렬운전용 송풍기는 상호 교환하여 사용할 수 있다. 동일한 설계사양으로 하며 상호 교환하
여 사용할 수 있도록 한다
   (라) 리프팅러그, 아이볼트 및 기타 특수한 도구등은 송풍기 및 그 부품을 용이하게 취급하기 
위하여 공급하게 한다
   (마) 모든 보조기기 및 송풍기의 전반적인 설계는 관련한 시스템에 대하여 자동운전에 적합하도
록 수행한다
  (2) 설계 및 구조
   (가) 송풍기, 구동기 및 보조기기는 사양에 명시된 최저 및 최고주의 온도하에서 가동 및 운전이 
적절하게 이루도록 한다
   (나) 송풍기는 구동기 및 기어와 함께 구성되며, 경우에 따라 커플링 및 보호판, 보조기기 등도 
포함한다
   (다) 송풍기 케이싱의 내부표면, 연결 닥트 등은 방식 페인트로써 코팅한다
   (라) 모든 내부볼트는 풀리지 않도록 설계하고 체결될 수 있도록 한다
   (마) 소음에 관한 자료는 K.S에 의한다
  (3) 케 이 싱
   (가) 케이싱의 최소 두께는 3/16인치(4.8mm)로 한다
   (나) 송풍기의 케이싱은 분리형으로서 플랜지 체결하도록하여 로타 제거시 아래쪽의 케이싱과 
닥트를 분해시키지 않도록 한다
   (다) 케이싱에는 임펠러 쪽에 적어도 1개소의 점검구를 설치한다
   (라) 드레인 연결부는 케이싱의 최하부에 둔다
   (마) 입구 및 출구연결부는 기계사양에 따르며 연결뒤는 플랜지로 한다 
   (바) 케이싱 설계시 케이싱 부분품을 분해하지 않고도 베어링 및 샤프트 시일을 보수 유지할 수 
있도록 한다
  (4) 로  타
   (가) 임펠러는 축에 고정하여 추력에 견디게 한다
   (나) 모든 로타는 동적으로 평형상태로 한다
   (다) 전운전속도 영역에선 베어링 하우징에서의 최대 진동폭이 0.002인치(50㎛)를 초과하지 않게 
       한다
  (5) 베어링 및 베어링 하우징
   (가) 내마모성 레이디얼 또는 트러스트 베어링은 정격부하에서 적어도 30,000시간의 B-10 수명으
로 설계된 것으로 한다
   (나) 슬리브 타입의 베어링에는 교체형 라이너 또는 쉘(SHELL)등을 장착한다
   (다) 비가압 윤활방식의 베어링 하우징은 콘스탄트 레벨오일러(conant level oiler) 윤활유 주입
부 및 드레인의 연결부 레벨 게이지 등을 갖춘다
   (라) 냉각수 자켓이 있는 베어링 하우징은 하우징 자켓의 상부와 하부의 하우징자켓 사이에 외부 
연결배관을 설치한다
   (마) 내부의 베어링 냉각코일은 베어링 하우징 안쪽에서는 이음매가 없도록 한다
   (바) 베어링 하우징은 외부로부터 이물질 유입을 막기 위해 접촉형시일을 설치한다
   (사) 베어링 하우징은 받침대 또는 기초대 위에 설치한다
   (아) 베어링 오일의 온도는 규정된 최대 주위 온도 및 정격부하에서 80℃(180화씨)를 넘지 않도록 
한다
   (자) 비가압 윤활방식의 베어링 하우징은 적절한 오일온도를 유지하기 위하여 필요하다면 냉각자
켓 또는 코일을 갖춘다
  (6) 공기흡입 시스템
   (가) 외기 흡입구를 갖는 모든 송풍기는 내부식성 흡입 스크린(필터)을 갖춘다
   (나) 사양에 규정되어 있으면,입구측 공기흡입부,닥트 및 입구측 안내깃을 설치한다
   (다) 입구측 공기 흡입부는 흡입스크린을 갖추어야 하며 하부 드레인을 설치한다
   (라) 입구 안내깃을 보수 유지하기 위하여 적어도 1개소 이상의 점검구를 설치한다
   (마) 입구 안내깃은 다음사항들을 포함한다
        - 현장 수동식 안내깃 조정기
        - 원격 가이드 베인콘트롤(명시된 경우)
        - 가이드 베인 스핀들, 콘크롤링 및 링크용 베어링은 영구적으로 윤활 및 밀봉된 것으로 한다
        - 가이드 베인은 콘트롤링 및 조정링크에 의해 제거되도록 한다
   (바) 사양에 명시되었을 경우 동파방지 설비를 갖춘다
  (7) 모  터
   송풍기용 모터는 충분한 출력을 가진 것으로 한다(전동기 서어비스 계수 포함)
  (8) 성능특성
   압입 송풍기는 후방향 곡선 브레이드형 이어야 하면 과부하 특성이 없도록 한다.
 4,다단식 토양층법 에코 정화 시스템 설치
    4.1 적용범위
시스템내에 설치하여 미생물과 기타 부유물질의 여과 및 처리,부유고형물중 미세 고형물
의 효율적인 처리와 분리를 위한 설비로 이에 대한 설계, 제작, 시험 및 검사, 설치, 시
운전에 대하여 적용한다.
4.2. 원수조
 폐기물이나 쓰레기 등이 침전 분리조에 유입되는 것을 막기 위함 바구니 또는 스크린을 
설치한다. 저장된 쓰레기 등은 정기적으로 소각 처분한다.
 스크린의 설치 장소는 지정되지 않았지만 화장실 동내 지하 또는 처리 탱크의 중간에 
설치한다. 화장실동과 처리조 사이에 높낮이 차이가 없으면 펌프를 설치하지만 자연 배
수가 가능할 정도의 차이가 있다면 침전 분리조에 송수 펌프는 불필요하다.
4.3. 침전분리조, 탈취 장치
4.3.1 FRP 그레이팅 설치 C-C단면도 참조)
 FRP 그레이팅을 지지하기 위하여 50㎜ 아연도금된 빔을 규정 높이에 설치하고 장변 방
식 스테인레스 앵글에 수평으로 장착. 설치는 20cm마다 넣고 앵커 볼트로 꽉 채운다.
4.3.2 FRP그레이팅 부설
 회색 그레이팅을 규정 치수대로 자른 뒤 스테인리스 앵글에 부설하고 탈락이 없도록 단
단하게 고정한다.
4.3.3 부직포의 부설
그레이팅 부설 면에서 20cm 높아지도록 부직포를 절단 가공하고 깔고. 동작 면은 테이프 
등의 접착제로 벽면에 붙이는 고정시킨 뒤 토양블럭을 설치한다.
4.3.4 피복 토양의 부설
 처리조내 피복 토양은 토양 블록용 혼합 토양과 같은 자재· 및 같은 배합 비율로 부설
하여 제작한다. 토양블럭 깊이의 약 3할 위로 더 넣은 다음, 진동 플레이트로 누르면서 
오수가 적정하게 투입될 수 있도록 규정 높이에 마무리한다.
4.3.5 탈취 장치(C-C단면도 참조)
 접촉 폭기조의 칸막이 슬라브에 2개 환기 구멍(φ 100)를 만들어 이에 접속 파이프를 
설치한다. 환기구 주변에는 ⒑ cm두께로 활성탄으로 경석의 혼합 재료를 깐 뒤 피복 토
양을 전면에 깔아 고르게 편다.
4.4 생물 여과기·침전조
4.4.1접촉 폭기조의 산기 장치
 접촉 폭기조의 산기구는 사진 1 같은 구조를 하고 있다. 산기부의 길이는 60cm이며 이
를 6개 장변 방향에 대해서 직각으로 설치한다.
상 기관은 송기관(VPφ 20)와 연결하고 기계실의 붐 아랫쪽에 따른 필요 공기량의 공급
을 받는다.
      4.4.2 접촉폭기조 충전 여재
       접촉폭기조에 넣게 되는 여재는 지름 50㎜의 PE제 구형 여재를 이용한다. 충전        
      량은 접촉폭기조 용량의 약 30% 이상이다.
      4.4.3 생물 여과기의 순환 장치 
       본 처리 시스템은 탈질, 탈인 기능도 갖췄다. 탈질혐기 → 무산소 → 호기성의 순환에  
      의한 생물학적 탈질 법을 채용하고 있다. 그래서 본 생물 여과기에서는 무산소 상태를  
      만들기 때문에 폭기 정화 방식이 아닌 펌프에 의해 조내 순환 물줄기 방식을 사용하나 
      경우에 따라서는 폭기식 방법을 채용한다. 펌프 설치 위치는 C-C단면 그림에 제시한다. 
      펌프의 작동은 타이머에 의한 자동 제어된다.
      4.4.4 생물여과기 충전 여재
       생물 여과기에 충전되는 여재는 현지에서 채취되는 조개류 등을 이용하고 있다.       
      충전량은 처리 탱크 용량의 60%미만이다. 조개류는 연간 8%가량 소화 감량되므로 매년  
      줄어든 부분을 보충해야 한다.
      4.4.5 여재의 충진 방법
      생물 여과기에 충전되는 여재를 넣는 방식은 귤 등의 수확에 사용되는 밀감콘테이너
     (350×520×310)를 하부에 적당한 간격으로 설치하여 그 위에 조개류보다 작은 그물코를  
     가진 그물을 염화 비닐제 지지 틀에 붙인다. 그리고 이 위에 조개류를 쌓는다.
      4.4.6침전 분리조의 반송 펌프
       침전조에는 2기의 침전 분리조 반송 펌프가 설치된다. 여기서 계획 처리량의 2배의 배  
       출량을 제1침전 분리조나 원수조로 되돌려보내다. 펌프 운전 제어는 타이머에 의해 교
       대로 운용 된다.
      4.5 배출 조정 장치
      4.5.1토양 처리조 송수 펌프의 운전 제어
       토양조의 송수 펌프는 2기의 펌프(400W 200L/min)에 의해 자동 교환되는 운전·타이머  
      에 의해 제어된다. 송수 펌프의 송수관(VPφ 40)은 1개에 결합하고 디지털 유량계(φ   
       32A)가 설치되지만, 장착부의 전후 30cm는 VPφ 30의 배관으로 한다.
      4.5.2토양 처리조의 전동 밸브 조작
       토양 처리조 3계열의 배관 경로 유입부와 배출부에 φ 40전동 밸브를 총 6개 설치한
      다. 기 사용된 유입관 측의 밸브는 2개월간 사용 후 1개월간 중지한다. 배수관 측의 밸
      브는 정상 닫힘으로 되어 있어야하나, 다만 살수 관내의 퇴적물을 배출하는 플러싱 작
      업 때 약 10분간 사용한다. 처리조를 변경하는 작업 시작에 앞서 사용한 토양조의 송
      수관은 이물질 등을 빼내기 위해서, 플러싱 작업을 꼭 실시하여야 한다.
      4.6. 토양 처리조
      4.6.1토양 블록의 제작, 반입
       토양 블록은 규정 거리의 배합 비율에 따라서 토양, 등의 자재를 잘 혼합한 후 부직포
     가 포설된 PE제 블록에 충진한 뒤 적당한 경도가 되도록 진동 플레이트로 다진다. 다짐 
     후 부설 장소까지 이송 하고, 토양 블럭이 현장 반입된 후 처리조에 부설 할 때까지 수분  
     증발을 막는 시트를 입혀서 제작된 토양블럭이 건조해지지 않도록 주의해야 한다. 
     .
     
      4.6.2토양 블록 부설
       부설에 앞서 옆 벽면에 토양 블록을 적층하여, 9단별 시공 높이를 가늠 한 뒤. 다음에 
      2-3항에서 기술한 순서대로 부직포를 깔고, 마킹선에 따라서 토양 블록과 8mm쇄석자갈
      을 통수 층을 번갈아 부설하여야 한다.
       토양 블록 부설이 통수층의 시공에 있어서 수평 부설에 특별한 주의를 기울이지 않으
      면 안 된다. 수평이 유지되지 않으면 부설된 토양블럭의 낮은 부분에 오수가 모여 물 
      길이 형성되면서 미 분해된 유기물이 퇴적하기 때문이다. 낮은 부분에 유기물이 퇴적되
      기 시작하면 부설된 토양 블록의 토양 공극이 막히는 일이 일어나기 쉬워져서, 일단 토 
      양 공극이 막히게 되면 악순환에 더 점차 확대하되어 궁극적으로는 토양 정화 기능을 
      상실하게 된다.
      4.6.3 산기관, 살수관 부설
       산기관(∅20)은 상단 토양 블록에서 2단과 4단 아래에 배치한다. 산기관의 살수       
      구멍은 3㎜이며 ⒛㎝ 간격으로 배치한다.
       살수관(φ 40)은 상부 살수층(쇄석자갈층 위에 직접 드러내어 설치 한다.) 살수 구멍
      은 5㎜이며 ⒛㎝ 간격으로 배치한다. 살수층의 두께는 15㎝, 투수성을 높이기 위해 살
      수층의 곡선은 10~15mm의 홑알갱이 쇄석자갈로 포설 한다. 처리 탱크는 살수에 따른 물
      보라의 확산을 막기 위한 측벽은 15㎝이상의 동작 공간을 확보한다.
     4.7. 집수조·활성탄조(탈색, 탈인조)·살균 장치
     4.7.1 고도처리수 저수량
       고도 처리수 저수량은 3조로 구성되어 토양 처리조 하부의 저류조 용량과 집수조저수
     량의 합계가 총 배출량이다.
       저수 용량 계획 처리량의 80%, 19시간 이상의 용적 체류 시간을 두고 정화를 충분하게 
     만든다.
     4.7.2탈색, 탈인 기능
       탈색, 탈인 기능은 저수조 저장물을 활성탄에 수차례 접촉·통과시킴으로써 이루어지
      는데. 저수조 내에 설치된 활성탄 탱크 순환 펌프(400W 200L/min)1기를 하루 800분 운
      전하여 5회이상 회전 시키고, 탈색, 탈린 기능을 가지게 된다. 
      4.7.3살균 장치
       만일 고도의 살균장치가 필요하다면 화장실 동의 지하실에 "하이포아 염소산 나트륨“
      에의한 살균 장치를 설치하고"정압 수중 급수 유닛"에서 보내온 고도 처리수를 변기의 
      접전 정수로 공급한다.
      4.8 잉여수 증발장치 
       본 처리 장치는 화장실동에서 배수를 전량 고도 처리 후 재 이용하기 때문에 인체의 
      배출물 및 화장실 물이 남게 된다. 이들 남은 물을 방류하지 않기위하여 "증발 장치"를 
      설치하여 외부로 물이 방류되지 않도록 한다.
      4.8.1 
      저수조 규정 수위에서 넘치는 저류 수는 오버 플로워에 유입된다.
      잉여 수분 증발조 치수:W 1200 L 1600 H 1500유효 저수량:최대 2.0㎥
      4.8.2증발용 가열기
      잉여 수분 증발조 내에 물에 잠기는 히터(10 Kw)를 설치한다,
      수위 62㎝ON수위 10㎝OFF 1차 증발량:1.0㎥로 한다.
      4.9 오니분해조
      본 시설은 자연 유산의 환경과 경관을 보호하기 때문에 처리 시설의 방류수를 없애기로  
      했다. 오수 처리 시설에서는 필연적으로 슬러지가 발생하지만, 무방류로 하기 때문에   
      오존이 갖는 강력한 분해력으로 오니의 주된 성분인 미생물의 세포막을 파괴하여 처리  
      조 내에 보내어, 다른 미생물의 먹이로 소화시키는 방식을 채용하고 있다.
      4.9.1 오니 흡입구 단면 A, B를 참조
     오니가 주로 퇴적되는 곳은 침전 분리조, 접촉 폭기조, 생물 여과조이다. 각 처리조의   
     하단 중심부 장변 방향에 지름 ⒓㎝의 반원 홈을 만들어 좌우 하단에 기울기를 달고 중  
     심부에 유입 되도록 한다.
     파이프의 끝에 흡입펌프와 연결된 흡입관(VPφ 100)을 마련, 년간 2회, 각 처리 조 용량  
     의 절반 정도를 순차적으로 오니 분해 수조로 배출한다.
      4.9.2 오니 분해 장치
      이송된 오니는 산소 발생기에서 16시간 연속 산소를 내뿜고 섞는 과정에서 미생물 세포  
      막을 파괴한다. 분해된 오니는 송수관의 제1침전 분리조에 돌아가고 다른 미생물의 먹  
      이로서 소화된다.
      4.10. 보온단열 장치
      본 처리 시설 설치 장소는 해발 1500m, 동기의 외부 온도는-20℃까지 저하된다. 미생물   
      처리 가 원활하게 되려면, 장치 내 온도를 15~20℃에 유지할 필요가 있다.
      4.10.1 전열 히터
       각 처리조에 유지 관리성이 좋은 히터(5Kw)를 설치한다.
      4.10.2 유지 관리상 전면 개구부를 설치하고 사용하지 않는 처리조 상부 뚜껑은 sst제 
뚜껑에 스티로폴 판을 안쪽에 붙이고 스테인레스 앵글로로 고정시킨다.
     
제 3 장  제 어 반 시 방 서
목       차
     4.1   일 반 공 사 시 방
     4.2   특 별 공 사 시 방
 4.1 일반공사 시방
  (1) 목적
      본 시방서는 다층블럭식 에코정화시스템 설치공사 제어반 시공 기준을 규정한다.
  (2) 적용범위
      제어반공사 전반에 대하여 설계도서에 기재한 사항을 제외하고는 모두 이 시방서에 준한다.
  (3) 공사기준
      본 공사는 시방서와 설계도서 및 감독관의 지시에 따르며 본 공사의 관련법규는 다음과 같
     다.
      K.S(한국공업규격)
      전기설비 기술기준
      전기기사협회 규정
      한국전력공사 내선규정 및 공급규정
      한국전기통신공사 규정
      기타 관계법규 규정
  (4) 이의
      (3) 항의 공사기준과 도면 및 시방서의 내용에 상이점이 있을때,계약내용과 상반될 때, 명
기가 불명할 때,의문점이 생겼을 때에는 감독관과 협의시공한다. 이 경우 경미한 사항외
는 문서로하여 감독관의 지시 및 승인에 대한 날인을 받아야 한다.
  (5) 감독관
      본 시방서에서 감독관이라함은 발주자의 지정한 기술직원을 말하며, 시공자의 현장대리인
에 대한 감독관의 지시, 승인 또는 검사는 모두 감독관의 권한과 책임으로 간주한다.
  (6) 현장 책임자
      공사 도급인은 시공을 효율적으로 관리하기 위하여 공사 현장에 현장대리인과 책임기능 전
공을 상주케하여 감독관의 지시에 따라 각종 업무와 보안의 책임을 담당하게 하여야 한다.
  (7) 시공도
   가) 시공상 필요한 도면(시공도,제작 및 조립도) 및 감독원이 요구하는 부위의 공작도, 시공도 
등을 시공 또는 제작 전에 지체없이 제출한다.
   나) 시공을 위해 배부한 공사 설계서, 설계도면 및 기타 자료는 공사이외의 타 목적으로 유출 
또는 유용되어서도 안되며 준공 후 반납하여야 한다.
  (8) 공사범위
      발주처에서 정한 공사규모에  따라  시방서와 설계도서의 내용에 대하여만 시공한다.
  (9) 안전
     본 공사 시공현장에서 제반 안전수칙을 이행해야 한다.
  (10) 공정 및 시공계획서
     수급자는 착공전에 공사의 실행예정 공정을 면밀히 검토하고 공정표 및 시공계획서를 수립하여 
감독관에게 제출 승인을 득하여야 한다.
  11) 공사의 일반사항
   가) 수급자는 본 공사시행에 필요한 계약서류 그외 발주자의 요구등 당연히 필하여야 할 관계관
서의 수속(인허가신고,전기 수용신청,검사,시험등)을 발주처를 대행하여 필하여야 한다. 이
때의 수속절차는 해당 공정전에 완료하여 준공에 지장이 없도록 한다.
   나) 공사 시행전 본 공사의 간선 계통 및 관계설비의 계통을 숙지한 후 구조설비 및 공정에 
맞추어 시행함은 물론 기설물에 대하여는 손상이 없어야 한다.
   다) 공사장 관리
      공사현장 관리는 관계공사 계약자와 협의하여 관계법규에 따라 이행하고 다음 각호를 준수
하여야 한다. 
     ① 노무자,기타 관계인 출입의 감시 및 풍기위생의 단속 
     ② 화재, 도난, 소음방지, 위험물 및 그 위치표시, 기타 사고방지에 대한 단속 
     ③ 차량 왕래가 빈번한 위험한 곳의 교통정리 
   라) 공사보고
       현장일지 및 자재수불 기타 공사공정등은 매일 작성하여야 한다.
   마) 공사일보 및 공사사진
     ① 공사의 진행,노무자의 투입,기재의 반입 및 소모,기타 필요한 사항을 기재한 공사일보를 
작성하여야 한다.
     ② 특기가 있거나 감독관이 필요하다고 지시하는 공정에 이르렀을 때에는 사진을 촬영하여 
2부씩 제출한다. 사진의 크기는 특기가 없는 한 12 x 18로 한다.
   바) 마무리 청소 및 원상복구
       공사가 완료되었을때는 건물내외의 정돈 청소를 완전히 하며,시공중 지면,기존건물의 변
경 및 손상부분은 원상복구한다.
  12) 사용자재
   가) 설계도서에 명기되어 있는것 외 모든 공사용 자재는 국내 생산자재로서 KS표시품 사용을 
원칙으로 한다. 단,KS표시품이 없을 경우에는 이와 동등 이상이라고 인정되는 품질이어야 
하며 KS규정에 없는 제품은 시중상품을 사용한다.
   나) 본 공사에 사용되는 모든 자재는 현장반입전에 견본을 감독원에게 제출하여 승인을 받은 
후 사용하며 감독원이 견본제출이 곤란하다고 인정되는 품목에 대하여는 제작자의 카다로그 
및 제작도를 제출하여 승인을 받을 수 있다.
   다) 본 공사를 위하여 철거되는 모든 기자재의 재사용은 불가하며 품목별로 목록을 작성 표시한
후 감독관이 지정하는 장소로 운반하여 보관토록 정돈한다.
  13) 시험 및 검사
   가) 사용 품목이 관련법규(전기사업법,소방법등)의 적용을 받는 것은 그 해당 공인시험기관의 
시험성적서를 제출한다.
   나) 상기 1)항 이외의 품목은 생산자의 자체 시험성적서를 제출한다.
   다) 시험에 소요되는 제 비용은 도급자의 부담으로 한다.
  14) 자재관리
      시험 및 검사완료 후 합격된 반입기재는 지정장소에 정돈보관하고 불합격품은 즉시 장외로 
반출토록 한다.
  15) 특허권 사용
      특허권을 사용할 경우에는 모두 수급자의 책임으로 처리한다.
  16) 공사사진
      수급자는 착공부터 준공까지 본 공사에 관련된 일련의 사진을 촬영 준공시 앨범을 작성하여 
제출한다.
  17) 준공판단 기준
      발주처의 준공검사에 합격함과 동시 수급자는 필요한 본 시방서상의 제서류와 발주처에서 
요구하는 구비서류를 해당 공정전에 제출하여 공정의 완료에 하자사항이 없어야 한다.
  18) 부가사항
      공사별 공정별로 시공하는 특별한 시방사항은 특기 시방서에 의한다.
  19) 관련 별도공사
      관련 별도공사에 있어서는 그 공정과 구조에 관하여 관계자끼리 상호 긴밀히 협의하여 빠짐
없이 원만히 진행시키며 공정 상호간의 공정 추진에 지장이 없도록 한다.
  20) 건축물의 손상보수
      각 공사별로 명기된 이외는 인접건물,주변도로,기타 구조물에 손상을 주지 않토록 한다.
  21) 케이블 트라프의 매설깊이는 차량 또는 기타 중량물의 압력을 받을 염려가 있는 장소는 1.2m
이상 기타의 장소에는 0.8m이상으로 한다.
  22) 기기 및 자재의 검사,시험
   가) 현장에 반입한 모든 기기 및 자재는 감독원의 검사를 받아 합격한 것을 사용한다. 단,KS표
시품은 감독원의 승인을 받아 검사를 생략할 수 있으며, 전자 통신 기자재중 특수설비에 
대하여 감독원의 승인을 받아 자체검사 증명서로서 검사를 생략 할 수 있다.
   나) 본 시방서에 명시된 시험 품목에 대하여는 공인시험기관의 시험을 필하며,시험성적서를 
감독원에게 제출하여야 한다.
   다) 본 시방서에서 시험에 대한 명시가 없는 품목이라 할지라도 외관상 자재가 조잡하여 품질의 
적정여부를 판별키 어려울 시는 현장감독원이 기자재의 시험을 명할 수 있다.
   라) 시험에 소요되는 제비용은 도급자의 부담으로 한다.
  23) 제작설치 도서의 제출
      도급자는 계약일로부터 20일이내에 감독원이 지시한 시설공사구조(구조도면 별도 참조)에 
적합한 물품에 대한 승인을 설계도서를 4부 제출하여야 한다.
      제출된 도면은 감독원이 발주청과 사전협의 완료 후 제작에 착수토록 승인하여야 한다.
   가) 도급물품의 구조와 기능을 파악할 수 있는 구조 도면
   나) 주요 부품의 부분 상세도
   다) 설계 설명서 및 설계 재원
   라) 제작,설치,시운전 등의 예정 공정표와 함께 시공순서, 방법 공사용 기기,기구 및 설비 등의 
시공계획서
   마) 연결되는 타 공사에서 고려하여야 할 부위의 상세도
   바) 제출도서에 대한 감독원 및 발주청의 보완 지시사항은 7일이내에 수정,보완하여 재 제출하
여야 한다.
 4.2 공사 특별시방서
  (1) 수변전 설비
   가) 변압기 붓싱과 케이블 접속부는 전기적 안전은 물론 개폐,조립 등 점검과 보수에 용이 하도
록 시설되어야 한다.
   나) 기타 사항은 SWITCH GEAR 및 22.9KV/220V 변압기 제작시방서에 의한다.
  
  (2) 동력 및 전등, 전열 설비
   가) 배관배선 공사
     ① 배관공사
      A. 관 및 부속품은 KS규격품이어야 한다.
      B. 관의 매입 혹은 관통은 건조물의 구조 및 강도에 지장을 주지않아야 한다.
      C. 박스류는 조영재 등에 견고히 취부하며 점검이 불가한 장소에 시설하여서는 안된다.
      D. 간선용 배관의 길이가 30m를 넘거나 1구간의 굴곡개소가 3개이상의 직각 또는 이에 가까
        운 굴곡 개소가 있는 경우,또 기술상 필요한 곳은 풀 박스나 조인트 박스를 설치하여야 
        한다.
      E. 분기회로 배관의 1구간의 굴곡 개소는 4개소 이내로 하고 곡각의 합계가 270도 이하여야 
        한다.
      F. 관의 곡률 반경은 관 내경의 6배 이상으로 하고 곡각은 90도를 초과하지 않도록 하여야 
        한다. 단,22sq.mm이하의 경우로서 공사상 부득이할 경우는 관내 단면을 현저히 변경하지 
        않는 범위 내에서 곡률반경을 작게 할 수 있다.
      G. 관을 조영재에 따라 취부하는 경우는 새들 또는 행가를 사용하고 취부간격은 2m 이내로 
        한다.
      H. 콘크리트 매입 배관은 관을 철선으로 철근에 결속하여 콘크리트 타설시 움직이지 않도록 
        한다.
      I. 관의 접속
         ㉮ 관 상호간의 접속은 카플링을 사용하여 견고히 한다.
         ㉯ 관과 박스,분전반등과의 접속은 내외면에 로크넛트를 채우고 관단은 붓싱을 사용한
            다.
      J. 관의 양생 및 청소
         ㉮ 관내에 물기,먼지등이 침투하지 않도록 콘크리트 타설시는 관단에 파이프 캡,붓싱캡
을 써서 충분히 양생한다.
         ㉯ 관 및 박스는 배관 완료후 재빨리 청소한다. 단,콘크리트 타설시는 형틀 제거후 즉시
           한다.
         ㉰ 관,부속품 및 지지금물의 도금이 벗겨진 곳은 녹막이 도장을 한다.
      K. 통선
         ㉮ 통선 직전에 관내 청소를 충분히 하고,통선은 가급적 천정,벽체가 완전히 건조된 후
           에 한다.
     ② 배선공사
      A. 전동기 접속개소 등의 단소한 배선은 후렛시블 전선관 배선에 의한다. 단,접속용 단자
         가 없는 경우는 앤드레스 캡을 사용하고 캡이후 배선을 테이핑 처리한다.
      B. 사용 케이블은 규정 및 용량에 적절한 규격을 사용하여야하며 다음의 규격이상 이어야 
         한다.
         ㉮ 제어선 : CVV
         ㉯ 저압(600V급) ; CV
      C. 풀 박스
         ㉮ 풀 박스는 도시한 규격에 따르며 강판의 두께 및 보강재의 크기를 다음과 같이 한다.
            장변의 길이          강판의 두께          보강재의 크기
             400이하              1.6이상
             401-600              1.6이상              L25 x 25 x 3
             601-800              1.6이상              L30 x 30 x 3
             801-1000             1.6이상              L40 x 40 x 3
         ㉯ 풀 박스를 구성하는 강판은 녹막이 도장을 하고 그 위에 알미늄 페인트로 마감한다.
            단,콘크리트 매입 또는 음폐장소내의 풀 박스는 녹막이 페인트까지만 한다.
         ㉰ 400mm이상의 풀 박스는 그 내부에 강관 혹은 평강을 써서 전선을 지지토록 한다.
   나) 케이블 랙 설치 및 케이블 부설
     ① 지지점은 미리 인서트 플레이트 및 취부용 볼트를 콘크리트 타설시 매입한다.
     ② 랙의 천정 접속은 볼트로 견고히 접속한다.
     ③ 케이블 부설은 다음 기준에 의한다.
      A. 케이블은 랙상에 정연히 부설하고 수평부에서는 5m간격 수직부에서는 1m이하의 간격으
로 포박 재료로서 케이블랙에 결속한다.
      B. 랙내 케이블은 방향 잔환시 케이블 마크밴드를 취부하여 회로의 종별,행선지 등을 표시  
           한다.
      C. 케이블의 곡률 반경은 고압10,저압6 이상으로 한다.
      D. 케이블의 접속은 반드시 배전반,분전반 및 풀 박스내에서만 한다.
   다) 전등,전열 설비
     ① 모든 등기구는 유지관리 및 보수 점검이 용이하도록 설치하여야 한다.
     ② 기계 기구의 설치는 도면 및 건축전기공사 표준시방서에 의한다.
   라) 접지공사 및 피뢰설비
     ① 관 및 분전반,박스류등은 제3종 접지하여야 한다.
     ② 모든 기계설비(모타류)는 역률방지(콘덴서) 장치를 구성한다.
     ③ 기존 접지시공에 공통되어야 하는 설비는 현장의 접지상황을 점검하여 규정하는 접지 저
항이 나올 수 있도록 시공되어야 한다.
     ④ 케이블 랙은 전기적,기계적으로 상호 접속하여 제1종 접지한다.
     ⑤ 건축물의 높이가 20m를 초과하는 건물이거나 중요하다고 생각되는 건물 및 피뢰기가 필요
한 부분에 피뢰설비를 하여야 하며,피뢰설비는 단독 1종 접지를 하여야 한다.
     ⑥ 피뢰도선은 GV-60sq.mm이상으로 하며 피뢰방법은 피뢰침과 피뢰도선을 설치 하여야 한  
        다.
     ⑦ 기타 접지는 전기설비 기술기준에 따라 시공한다.
   마) 계장공사
     ① 배관배선은 3. 가항 기준에 의하되 유도장해를 고려하여 전력선등과의 이격을 충분히하여 
설치한다.
     ② 계장용 계기는 메이커의 사양에 따라 시공하여야 한다.
      A. 각종 계장설비의 설치 및 시험조정
      B. 계장에 요구되는 배선 및 배관
      C. 감시제어에 요구되는 배선 및 배관
      D. 원격 감시제에에 요구되는 배선 및 배관
      E. 수질 기기에 대한 배관
      F. 펌프 및 기타 시설과 관련되는 계장설비의 인터록과 계장설비에 관계되는 배선 및 배관
      G. 계장 설비에 필요한 접지
      H. 옥외 장비설치를 위한 공사
      I. 관련 관청 수속
      J. 기타 요구사항
   바) 약전설비
     ① 배관배선은 3. 가항에 준한다.